[发明专利]一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法

说明书

本发明属于电解电容器纸领域，具体涉及一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法。该电解电容器纸的原料由木浆和化学纤维组成；木浆的打浆度为5~25°SR，湿重为10~30g；化学纤维的长度为1.5~15mm，纤度为0.1~3dtex；按干燥质量百分比计，木浆为10~80%，化学纤维为20~90%；所述的电解电容器纸的表面喷雾喷涂或浸渍涂布有增强层，涂布后涂布量占纸张绝干质量的1~10%。本发明对纸张进行涂布，可进一步增强纸张的强度，更加有利于保障电容器的顺利生产。

技术领域

本发明属于电解电容器纸领域，具体涉及一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法。

背景技术

固态电解电容器中的电解质为固态导电性高分子材料，固态电解电容器的结构包括阳极、阴极、电解纸以及固态导电性高分子材料。电解电容器纸是制备电解电容器不可或缺的原料之一，在电容器中主要用于吸附单体和氧化剂，形成聚合物，同时起到隔离极板的作用，防止阳极和阴极直接接触而短路。

传统的电解电容器纸为全纤维素材料，对单体的吸附能力较弱，同时纤维素中含有大量的羟基，在导电高分子单体聚合时会产生副反应，影响电容器的性能；此外，一般电解纸中纤维结合较为紧密，导电高分子单体难以完全吸附在电解纸中，导致导电高分子单体聚合后在电解纸中分布不均匀，影响电容器性能。目前，市场上生产的固态电解电容器，生产过程中需要在250~270℃下对电解纸进行碳化处理，以提高电解纸的疏松性及对单体的吸附性。在此工艺下，需要将整个电容器加热到较高温度下，生产工艺复杂，且高温碳化过程对阴、阳极箔的结构会造成破坏，导致产品性能不稳定，漏电流容易超标；此外，由于加热温度高，需要消耗大量的能源，一定程度上增加了企业的生产成本。

因此，为了简化固态电解电容器的生产工艺，降低生产能耗，开发了一种免碳化固态电解电容器纸（专利申请号：2018091011182，申请日：2018年9月10日），这种电容器纸对导电高分子单体具有较好的吸附性，并且会减少导电高分子单体聚合时的副反应，同时在电容器生产过程中无需对电容器纸进行碳化处理，但是该固态电解电容器纸的强度不够。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种对单体具有较好吸附性，副反应较少，在电容器生产过程中无需碳化处理的电解电容器纸，且具有良好的强度。本发明的另外一个目的是提供上述电解电容器纸的制备方法。

为了实现上述第一个目的，本发明采用了以下技术方案：

一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸，该电解电容器纸的原料由木浆和化学纤维组成；所述的木浆包括未漂白针叶木浆、漂白针叶木浆、未漂白阔叶木浆、漂白阔叶木浆、草浆中的一种或几种，木浆的打浆度为5~25°SR，湿重为10~30g；所述的化学纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、维纶纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或几种，化学纤维的长度为1.5~15mm，纤度为0.1~3dtex；按干燥质量百分比计，木浆为10~80%，化学纤维为20~90%；所述的电解电容器纸的表面喷雾喷涂或浸渍涂布有增强层，涂布后涂布量占纸张绝干质量的1~10%。

作为优选，按干燥质量百分比计，木浆为40~60%，化学纤维为40~60%。

作为优选，木浆的打浆度为10~20°SR，湿重为15~25g。

作为优选，化学纤维的长度为3~10mm，纤度为0.2~1.5dtex。

作为优选，喷雾涂布液或浸渍涂布液的成分为聚乙烯醇及其衍生物、聚丙烯酰胺和淀粉中的一种或几种。

为了实现上述第二个目的，本发明采用了以下技术方案：

一种制备所述的涂层增强型免碳化固态电解电容器纸的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）将麻浆加水后疏解分散，得到浆料A；