[发明专利]一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺

说明书

本发明公开了一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺，配方包括：聚氨酯、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50‑55％、扩链剂0.1‑1％、匀泡剂0.1‑1％、发泡剂0.1‑1％、润滑剂0.1‑1％、活性炭粉16‑21％、聚酯多元醇10‑13％、异氰酸酯10‑15％和催化剂0.1‑1％；包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；该发明，通过将聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂按照特定的配比，并且通过该加工步骤，以及数据对比，可以表示出该鞋底材料的强度、除异味性和使用寿命等均有明显的提高。

技术领域

本发明涉及鞋底材料加工技术领域，具体为一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺。

背景技术

现代材料及其工艺的革新是日新月异，鞋底的材料种类也是非常繁多的，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

但是现有的鞋底材料的耐磨性、轻度和强度等性能都比较差，因此设计一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种轻质注塑鞋底材料，配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％。

一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；

其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％选取，并且按照按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理；

其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,40℃-70℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；

B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,50-80℃下保温2h-3h即可,其中NCO控制在19％左右；

其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到300-350℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热一定温度，均匀搅拌混合一定时间，然后再加入B组分，混合均匀后即可；

其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；