[发明专利]阀门双向夹持测试工装

说明书

提供一种阀门双向夹持测试工装，具有多根水平连杆和两个钢板支架，一个钢板支架安装由手轮、丝杆和丝杆执行端的夹持法兰Ⅱ组成的手动夹持机构；另一个安装由气缸/液压缸、气/液路控制系统、夹持法兰Ⅰ组成的气动/液压夹持机构；且气/液路控制系统包括流质流速调节阀；两个夹持法兰盘体分别制有并联接入气/液路控制系统的“L”型流体流道；两个“L”型流体流道各自安装各自的调压阀和开关阀以实现手动夹持机构和气动/液压夹持机构之间的单独供气。本发明耐压等级可调；气/液缸动作快慢可调；结构简单、紧凑；操作方便；行程可调；适用高压阀门或低压阀门的自由选择使用；范围更广，经济实用。

技术领域

本发明属阀门静压测试夹持固定装置技术领域，具体涉及一种阀门双向夹持测试工装。

背景技术

设备承压能力及阀门泄漏等级测试是一种承压设备产品必须的测试项目，它是衡量产品性能的重要指标，直接关系到产品能否安全正常使用。在航空航、矿冶、建材、石油化工及水利电力部门的许多承压设备都需测试。为满足不同型号阀门的静压测试：现有技术下，能测试阀门承压性能及阀门泄漏等级的测试工装，要么为纯电动、气动、或液压驱动的夹持结构，要么为纯手动的夹持结构；而阀门根据型号的不同；分为多个承压等级；虽然上述夹持机构均能满足不同大小尺寸阀门的夹持需求；但是却无法根据耐压等级的变化选择合适的夹持机构夹持固定阀门；例如，当阀门耐压等级本身较低时；如果仍使用全自动式的电动、气动或液压驱动的夹持机构夹持阀门；则很容易造成阀门本身的机械损坏，导致产品报废；而当阀门本身耐压等级较高时；此时，手动的夹持装置夹持力有限；又无法满足高承压阀门的夹持密封需求。加之；尤其是气动或电动夹持机构的夹持动作快慢不可调节；降低了夹持操作的安全性和稳定性；对此，现提供一种手动和自动夹持可自由切换使用，或同时使用；最大限度保护阀门本身的机械结构不受夹持力过大造成的损伤；不因夹持力过小导致无法满足高压阀门夹持需求；能满足不同耐压等级阀门测试的保护性、可自由切换选择、可调速的夹持工装；且保证工装结构简单；成本低；操作方便；能满足不同型号阀门的行程调节需求；工作效率更高的技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种阀门双向夹持测试工装，解决背景技术中所涉及的技术问题。

本发明采用的技术方案：阀门双向夹持测试工装，具有多根水平连杆和多根水平连杆两端竖直安装的两个钢板支架，其特征在于：一个钢板支架板体垂直安装手动夹持机构；另一个钢板支架板体垂直安装气动/液压夹持机构；所述手动夹持机构由手轮、丝杆和丝杆执行端的夹持法兰Ⅱ组成；所述气动/液压夹持机构由气缸/液压缸、气缸/液压缸执行端的夹持法兰Ⅰ，以及气/液路控制系统组成；所述气/液路控制系统包括用于调节气缸/液压缸执行端动作的快慢的流质流速调节阀；且夹持法兰Ⅰ和夹持法兰Ⅱ盘体分别制有“L”型流体流道；且两个“L”型流体流道并联接入气/液路控制系统，且两个“L”型流体流道各自独立的流质管路上分别配备安装各自的调压阀Ⅰ、调压阀Ⅱ和开关阀Ⅰ、开关阀Ⅱ以实现手动夹持机构和气动/液压夹持机构之间的单独供气。

需要说明的是：所述气动/液压夹持机构指气动夹持机构或液压夹持机构；因此，当气动/液压夹持机构指气动夹持机构时；所述气缸/液压缸对应为气缸；所述气/液路控制系统对应为气路控制系统；下文所指的总气/液源对应总气源(如压缩空气或氮气)。同理地：当气动/液压夹持机构指液压夹持机构时；所述气缸/液压缸对应为液压缸；所述气/液路控制系统对应为液路路控制系统；下文所指的总气/液源对应总液源(如高压水、液压油)。

进一步地：为方便观察气路是否出现泄漏压降：所述气/液路控制系统安装压力表；所述压力表接入总气/液源通路以指示总气/液源实时压力。

进一步地：为方便测量泄漏量：所述气/液路控制系统安装开关阀Ⅲ；所述开关阀Ⅲ一端连接气/液源；另一端分别联接并联的气缸/液压缸和开关阀Ⅳ的进气/液端。进一步地：所述气/液路控制系统末端末端安装排气/液阀；所述排气/液阀用于测量待测阀门单位时间的泄漏量以计算泄漏等级。