[发明专利]一种电弧炉石墨电极制备方法在审
申请号: | 201811046037.2 | 申请日: | 2018-09-07 |
公开(公告)号: | CN109231987A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 张慧;张羽 | 申请(专利权)人: | 四川力智久创知识产权运营有限公司 |
主分类号: | C04B35/52 | 分类号: | C04B35/52;C04B35/622;C04B35/626;H05B7/085 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610041 四川省成都市武*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨电极 制备 焙烧 电弧炉 混捏锅 混捏 保温 熔化 氮气保护气氛 石墨粉颗粒 石油焦颗粒 成型模具 断裂事故 高温电炉 抗氧化性 沥青加热 三氧化铝 氧化钙 毛坯 生坯 加热 加压 沥青 | ||
1.一种电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量百分比取石油焦颗粒50-60%、三氧化铝粉末3-6%、氧化钙2-4%、石墨粉颗粒10-20%、沥青15-25%;
(2)先将石油焦颗粒、三氧化铝粉末、氧化钙、石墨粉颗粒导入混捏锅中,同时升温至120-125℃,混捏10-60min;
(3)将沥青加热至150-180℃熔化,加入步骤2的混捏锅中,控制混捏锅升温至150-155℃,然后保温混捏10-50min;
(4)步骤3混捏完成后,将物料导入成型模具中,加压至10-30MPa,保压5-40min,得到待焙烧毛坯;
(5)将待焙烧毛坯在氮气保护气氛条件下,以3-10℃/min升温速度,升温至500-550℃,保温0.5-3天;然后继续升温至880-920℃,并保温焙烧5-10天,得到生坯;
(6)将步骤5焙烧好的生坯,在高温电炉内加热至2300-2400℃,保温24-72h,制备得到石墨电极。
2.如权利要求1所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤1,原料取用过程中,三氧化铝和氧化钙的混合总量为6-8%。
3.如权利要求2所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤1,按重量百分比取石油焦颗粒55-60%、三氧化铝粉末4-6%、氧化钙2-3%、石墨粉颗粒12-18%、沥青15-23%。
4.如权利要求1所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤2,先将石油焦颗粒和石墨粉颗粒加入混捏锅中,然后分多次将三氧化铝粉末和氧化钙加入。
5.如权利要求4所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,至少分三次加入三氧化铝和氧化钙。
6.如权利要求1所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤3,将沥青加热至150-180℃,保温5-20分钟,然后加入步骤2的混捏锅中。
7.如权利要求1所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤4,加压20-30MPa,保压10-30min。
8.如权利要求1所述电弧炉石墨电极制备方法,其特征在于,步骤5,先以3-8℃/min升温速度,升温至500-550℃,保温1-2天。
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