[发明专利]一种耐热耐腐蚀的电缆桥架

权利要求书

1.一种耐热耐腐蚀的电缆桥架，其特征在于：所述耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.05-0.08%，Ge:0.05-0.15%，Mg：0.22-0.36%，Ti：0.11-0.23%，Zn：2.11-2.23%，Mn：0.56-0.68%，Cu：0.85-1.06%，Al：4.86-5.37%，In:0.16-0.32%,Cr：0.01-0.06%，Ni：0.31-0.48%，Mo：0.33-0.47%，Ga：0.02-0.03%，Pt：0.05-0.29%，Ce：0.06-0.08%、Eu：0.01-0.05%、Lu：0.15-0.17%，其余为Fe；

所述耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：

（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆铬铁矿树脂砂；

（2）将耐热耐腐蚀的电缆桥架的原料按其化学成份质量百分比加入电炉中熔炼为原钢液；

（3）原钢液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原钢液；

（4）将原钢液在铸型中浇铸为电缆桥架用板材；

（5）将电缆桥架用板材根据需要进行切割，然后进行组装焊接，制得耐热耐腐蚀的电缆桥架；其中焊料采用无铅钎料，所述无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Ge:0.15-0.25%，Mg：0.45-0.60%，Cu：1.45-2.25%，In:0.56-1.28%,Al：1.43-2.36%，Mn：0.81-0.92%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，Pr：1.12-1.17%，Pm：0.65-0.86%，其余为Sn；

（6）将焊接后的耐热耐腐蚀的电缆桥架依次进行退火、淬火、回火处理；

（7）涂覆助镀溶剂：将所述耐热耐腐蚀的电缆桥架放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为3-5分钟，后取出烘干；

（8）热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，将所述耐热耐腐蚀的电缆桥架放入热镀锌池内，浸锌时间为3-6分钟；

（9）质量检验：采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。

2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀的电缆桥架，其特征在于：所述耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.05%，Ge:0.05%，Mg：0.22%，Ti：0.11%，Zn：2.11%，Mn：0.56%，Cu：0.85%，Al：4.86%，In:0.16%,Cr：0.01%，Ni：0.31%，Mo：0.33%，Ga：0.02%，Pt：0.05%，Ce：0.06%、Eu：0.01%、Lu：0.15%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀的电缆桥架，其特征在于：所述耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.08%，Ge:0.15%，Mg：0.36%，Ti：0.23%，Zn：2.23%，Mn：0.68%，Cu：1.06%，Al：5.37%，In:0.32%,Cr：0.06%，Ni：0.48%，Mo：0.47%，Ga：0.03%，Pt：0.29%，Ce：0.08%、Eu：0.05%、Lu：0.17%，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀的电缆桥架，其特征在于：所述耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺的步骤（5）中，所述无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Ge:0.15%，Mg：0.45%，Cu：1.45%，In:0.56%,Al：1.43%，Mn：0.81%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.096%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.159%，Pr：1.12%，Pm：0.65%，其余为Sn。

5.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀的电缆桥架，其特征在于：所述耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺的步骤（5）中，所述无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Ge:0.25%，Mg：0.60%，Cu：2.25%，In:1.28%,Al：2.36%，Mn：0.92%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，Pr：1.17%，Pm：0.86%，其余为Sn。