[发明专利]一种玻璃杯的生产方法在审
申请号: | 201811042516.7 | 申请日: | 2018-09-07 |
公开(公告)号: | CN109052942A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 袁徐芳 | 申请(专利权)人: | 袁徐芳 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03B25/00;C03B27/012 |
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地址: | 314011 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃杯 钠钙玻璃 成型 方解石 退火 玻璃制造领域 二氧化硅 化学性能 氢氧化铝 硅酸钠 抗氧剂 配方量 熔融体 石英砂 碳酸钡 碳酸钠 硝酸钠 氧化钙 氧化钠 元明粉 钢化 硼砂 熔融 硒粉 生产成本 美观 精细 玻璃 生产 环保 | ||
本发明公开了一种玻璃杯的生产方法,该产品属于玻璃制造领域;本发明是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、抗氧剂为原料,先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃杯,使用的熔融体本质上是钠钙玻璃,其二氧化硅含量在65%‑70%之间,还含有15%的氧化钠和8%的氧化钙,该种成分的钠钙玻璃是一种最常用的普通玻璃,具有生产成本低廉、易成型、产量大等一系列优点,产品玻璃杯具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。
技术领域
本发明属于玻璃制造领域,尤其涉及一种玻璃杯的生产方法。
背景技术
玻璃是一种透明或半透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料,经1500℃-1600℃的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料,其中二氧化硅含量在55%-65%之间,还含有15%的氧化钠和10%的氧化钙,其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。随着人们对家居装饰要求的提高,玻璃餐具逐步向饰品业发展,逐渐走入人们的视野,成为热购产品。玻璃杯是玻璃餐具的一种,它是以玻璃为基本材料经过表面加工处理的用餐食器,其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。玻璃杯在使用时应注意以下事项:1.玻璃杯在表面油渍少时,应尽量减少使用或不使用洗洁精,而是使用茶叶渣擦洗,不仅省时省力,而且去污效果较洗洁精更理想;2.当玻璃杯油污重时,可用硬毛刷沾少许洗洁精,在其表面进行划圈式的洗刷,这样杯上的油污便能很快被刷净;3.擦洗有印花图案的玻璃杯时,建议使用薄绵纸而不是洗洁精,因为洗洁精有可能会腐蚀其表面上的印花图案;4.玻璃杯的缺点是易碎,若使用不当,很容易引起爆裂,建议在第一次使用前,先将玻璃杯放入冷水中逐渐加热煮沸,然后再等其自然冷却,这样便可以消除因退火产生的内应力,从而可避免玻璃杯的意外爆裂。本发明产品是一种新型餐具玻璃杯的生产方法,它是以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、抗氧剂为原料,先按配方量进行混合、熔融、再经成型、退火、钢化后制得玻璃杯。玻璃杯成型后必须进行钢化,使用的钢化法为气体介质钢化法,其操作工艺是将成型冷却后的玻璃杯加热至接近其软化温度650~700℃时,突然对其所有部分同时吹以冷风使其迅速冷却,冷却后可以增加玻璃杯的机械强度和热稳定性,基本要求是快速且均匀地冷却,以获得均匀分布的应力。钢化后的玻璃杯和普通玻璃杯相比有如下优点:1.强度较之普通玻璃提高数倍;2.使用安全,其承载能力增大,改善了玻璃杯的易碎性质,即使破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了;3.钢化后的玻璃耐急冷急热性质较之普通玻璃可提高3-5倍,一般可承受220度以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果。经该生产工艺制作的玻璃杯具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等特点。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种以本地产石英砂为主要原料工业化生产玻璃杯的方法,该方法以地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、抗氧剂为原料,以掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、钢化箱为设备,通过混合料的高温熔融、产品成型、退火、钢化等工序来制得成品,该方法生产的玻璃杯具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等优点。本发明使用的原料重量配比为:地产石英砂55%-58%、碳酸钠16%-18%、方解石7%、氢氧化铝15%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、硼砂1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、抗氧剂0.1%。
一种工业化生产玻璃杯的方法,其特征是由以下步骤构成:
(1)将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、抗氧剂送入掺混机掺混均匀,通过输送机将混合料送入电熔连熔炉,密封后送电加热,使混合料的温度达到1520℃-1560℃之间,保持此温度20-22小时,使混合料达到熔融状态,得到钠钙玻璃熔融体。
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