[发明专利]一种污泥恒温干化系统

说明书

本发明涉及污泥处理设备领域，具体是一种污泥恒温干化系统，包括干化箱，干化箱内安装有污泥输送装置，其底部设有干化气体进气口，顶部设有干化气体出气口，干化箱通过干化气体进气口、干化气体出气口与干化气体循环单元连接并形成一封闭循环系统，干化气体循环单元包括至少一个依次连接干化气体冷凝装置及干化气体加热装置。本发明针对压滤后的污泥进一步干化脱水，将污泥含水率降低至20％，污泥的重量最高可降低75％，体积减少约40％，降低企业污泥处理费用，同时采用热回收模式，耗能低，1000kg的排水量耗电仅在300千瓦左右，并且采用内循环的方式进行干化气体循环利用，不产生任何废气，是一套节能环保的污泥恒温干化系统。

技术领域

本发明涉及污泥处理设备领域，具体是指一种污泥恒温干化系统。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

目前，所有的工厂污水处理后的污泥，都会有污泥的脱水设备，譬如板框压滤机、叠螺脱水机、带式压滤机等。通过这些机器处理后的污泥一般都装袋并交给专业的污泥处理企业进行处理，污泥处理企业按重量进行收费。但是经过脱水后的污泥，含水率还有75％～85％，脱水率不高成为企业处理污泥费用花费高昂的根源所在。那么针对污泥进一步处理，减轻污泥含水率就成为行业努力的方向。既然压滤不能再进一步降低污泥的含水率，采用烘烤污泥的方式降低污泥的含水率则是可能性选择之一。烘烤虽然确实能降低污泥的污水率，但又存在着两种问题：1、消耗能源；2、产生另外一种污染物，即废气。基于以上污泥脱水行业发展趋势及发展方向上的问题所在，申请人研制得该污泥恒温干化系统。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种污泥恒温干化系统。本发明针对压滤后的污泥进一步干化脱水，将污泥含水率降低至20％，污泥的重量最高可降低75％，体积减少约40％，降低企业污泥处理费用，解决脱水率不高成为企业处理污泥费用花费高昂的根源所在，同时采用热回收模式，耗能低，1000kg的排水量耗电仅在300千瓦左右，并且采用内循环的方式进行干化气体循环利用，不产生任何废气，是一套节能环保的污泥恒温干化系统。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种污泥恒温干化系统，包括干化箱，其特征在于：干化箱内安装有污泥输送装置，其底部设有干化气体进气口，顶部设有干化气体出气口，干化箱通过干化气体进气口、干化气体出气口与干化气体循环单元连接并形成一封闭循环系统，干化气体循环单元包括至少一个依次连接干化气体冷凝装置及干化气体加热装置。

在本发明中，将待干化的污泥均匀铺设在污泥输送装置，干化气体经干化气体加热装置升温至50℃至70℃，然后从干化箱底部的干化气体进气口通过风机向干化箱内部涌动，进入干化箱内部后与污泥输送装置上的待干化污泥进行充分的热交换，干燥气体穿过污泥输送装置后转换为湿度在40％以上、温度在40℃至60℃之间的潮湿热空气，然后潮湿热空气通过干化气体出气口进入干化气体冷凝装置，潮湿的热空气降温至露点温度水蒸气凝结成水排出，潮湿的热空气转换为低温的干化气体，再经干化气体加热装置加热升温进行循环利用，同时干化气体加热装置的热源温度要求不高，采用如烟气余热即可实现系统干化气体加热过程。干化完成后，经污泥输送装置带出干化箱，出料温度低于50℃，无需进一步冷却，可以直接装袋存储。本发明针对压滤后的污泥进一步干化脱水，将污泥含水率降低至20％，污泥的重量最高可降低75％，体积减少约40％，降低企业污泥处理费用，解决脱水率不高成为企业处理污泥费用花费高昂的根源所在，同时采用热回收模式，耗能低，1000kg的排水量耗电仅在300千瓦左右，并且采用内循环的方式进行干化气体循环利用，不产生任何废气，是一套节能环保的污泥恒温干化系统。

作为一种优选的方式，污泥输送装置为网带输送机。