[发明专利]聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法及硫化封装的聚四氟乙烯软管组件

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法及硫化封装的聚四氟乙烯软管组件，属于橡胶硫化技术领域。本发明的聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法，包括如下步骤：1)在涂覆有绝缘漆的玻璃纤维织物表面涂覆粘结剂，然后将玻璃纤维织物涂覆有粘结剂的一面朝内包裹在聚四氟乙烯软管组件上并形成玻璃纤维层；2)将橡胶包裹在玻璃纤维层外侧并形成橡胶层；3)硫化，即得。本发明的聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法采用直接在聚四氟乙烯软管外的玻璃纤维层外包裹橡胶后硫化的方法，形成了硫化橡胶层。该方法得到的硫化封装的聚四氟乙烯软管组件在使用时外层不易松动，而且耐火温度较高，适用于各种场合的使用。

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法及硫化封装的聚四氟乙烯软管组件，属于橡胶硫化技术领域。

背景技术

聚四氟乙烯软管组件作为一种组合件，常用作传输气体或液体的管路。聚四氟乙烯软管组件一般是由聚四氟乙烯内管、金属增强层及两端的金属连接件组成，聚四氟乙烯软管组件具有重量轻、耐高压、耐腐蚀、使用温度范围广等优点。

随着科学技术的发展，不同的应用领域对聚四氟乙烯软管组件的高温耐火性能提出了更高的要求。现有技术中的高温耐火聚四氟乙烯软管组件，一般是在聚四氟乙烯软管上直接套上耐火管，两端用卡箍或紧固件固定。在使用过程中，耐火管容易松动，不能满足特定场所使用。而且直接利用防火材料硫化好的套管套设在软管上后耐火温度较低，通常在500～800℃，且弯曲后橡胶层容易开裂，使用时不能有效保护内部管坯。因此，开发一种直接在聚四氟乙烯软管上进行硫化的工艺路线意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法，以解决现有技术中直接套设硫化橡胶管出现的耐火温度低的技术问题。本发明的目的还在于提供一种耐火温度高的硫化封装的聚四氟乙烯软管组件。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法，包括如下步骤：

1)在涂覆有绝缘漆的玻璃纤维织物表面涂覆粘结剂，然后将玻璃纤维织物涂覆有粘结剂的一面朝内包裹在聚四氟乙烯软管组件上并形成玻璃纤维层；

2)将橡胶包裹在玻璃纤维层外侧并形成橡胶层；

3)硫化，即得。

本发明的聚四氟乙烯软管组件的硫化封装方法采用直接在聚四氟乙烯软管外的玻璃纤维层外包裹橡胶后硫化的方法，形成了硫化橡胶层。该方法得到的硫化封装的聚四氟乙烯软管组件在使用时外层不易松动，而且耐火温度较高，适用于各种场合的使用。

所述涂覆有绝缘漆的玻璃纤维织物是在玻璃纤维织物的边缘的外侧面涂覆绝缘漆并干燥后得到的。玻璃纤维织物在涂覆绝缘漆之前先裁剪成合适的尺寸。裁剪时沿玻璃纤维织物的纹理进行裁剪。

所述绝缘漆为有机硅绝缘漆。所述有机硅绝缘漆为聚甲基苯基硅氧烷的二甲苯溶液。涂覆有机硅绝缘漆可以避免软管受潮和发霉。

所述玻璃纤维层厚度为0.6mm～3mm。硫化橡胶层厚度为0.8mm～2.5mm。其中位于中部的硫化橡胶层部分厚度为0.8mm～1mm，位于两端的硫化橡胶层部分厚度为1.2mm～2.5mm。

玻璃纤维层包括玻璃纤维织物层以及均匀缠绕在玻璃纤维织物层外的玻璃纤维线层。以防止软管组件来回弯曲造成橡胶硫化层、玻璃纤维层收缩过大。

所述橡胶包裹在玻璃纤维层外侧之前先进行混炼。混炼后进行压制。压制至合适的厚度。

所述硫化包括依次进行的一段硫化和二段硫化。

所述一段硫化时的硫化压强为2.5MPa～10MPa，硫化温度为150℃～180℃，硫化时间为20～60min。