[发明专利]一种羊毛织物染色的预处理方法

说明书

本发明公开了一种羊毛织物染色的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将羊毛织物置于丙酮中，搅拌清洗30～40min，取出羊毛织物并清洗烘干；S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为20～25℃、湿度为65～70%的环境中静置24～48h，烘干羊毛织物；S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190～210℃，保温反应3～5h。该羊毛织物染色的预处理方法在干热和惰性气氛下对羊毛织物进行处理，减少空气中活性组分如氧气等对于纤维表面活性基团的氧化作用，在保证颜色变化的同时，降低织物强力因热处理发生变化的程度，便于与染色相结合，赋予织物以更丰富的色泽。

技术领域

本发明涉及羊毛织物制造技术领域，具体涉及一种羊毛织物染色的预处理方法。

背景技术

羊毛纤维是纺织工业的重要原料，由于其具有吸湿性好、保暖舒适、手感柔软丰满等优异性能，因而成为最高档的纺织消费品之一。目前针对于羊毛纤维的热处理主要集中在干、湿两种状态。由于热处理过程中，材料中生色团会发生氧化反应，导致材料的颜色发生变化。而羊毛中存在许多热稳定性较差的生色团，如色氨酸残基和酪氨酸残基。羊毛纤维在干热条件下100℃-150℃的温度处理，可使纤维中的水分完全挥发，羊毛的的手感较硬，强力也会明显下降，同时纤维的颜色也会从原先的白色变为黄色，温度继续升高的条件下，纱线强力受到损伤，不利于保证织物的强力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物染色的预处理方法，采用惰性气氛热处理羊毛织物，降低羊毛纤维热损伤程度，保证织物强力。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛织物染色的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将羊毛织物置于丙酮中，搅拌清洗30～40min，取出羊毛织物并清洗烘干；

S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为20～25℃、湿度为65～70%的环境中静置24～48h，烘干羊毛织物；

S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190～210℃，保温反应3～5h。

优选的技术方案为，惰性气氛的气体为选自氖气、氮气和氩气中的一种或至少两种的混合气体。

优选的技术方案为，S3中加热炉的升温速率为4～7℃/min。

优选的技术方案为，S2中羊毛织物加湿处理后，羊毛织物的带液率为40～50%。

优选的技术方案为，惰性气氛的气体由氮气和氩气混合而成，氩气与氮气的混合体积比为（3～4）：1。

本发明的优点和有益效果在于：

该羊毛织物染色的预处理方法在干热和惰性气氛下对羊毛织物进行处理，减少空气中活性组分如氧气等对于纤维表面活性基团的氧化作用，在保证颜色变化的同时，降低织物强力因热处理发生变化的程度，便于与染色相结合，赋予织物以更丰富的色泽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1羊毛织物染色的预处理方法包括以下步骤：

S1：将羊毛织物置于丙酮中，搅拌清洗30min，取出羊毛织物并清洗烘干；

S2：对羊毛织物加湿处理，并置于温度为25℃、湿度为65%的环境中静置48h，烘干羊毛织物；

S3：将羊毛织物悬挂于加热炉中，采用惰性气氛的气体置换加热炉中的空气，加热炉升温至190℃，保温反应5h。