[发明专利]石墨烯大提花面料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯大提花面料及其生产方法，所述面料的经纱为精梳棉色纺纱，线密度为14.6tex，纬纱采用生物质石墨烯纱线，线密度为14.8tex，所述经纱依次经过整经、上浆和穿综工艺后，结合所述纬纱进入织造工艺形成粗坯，所述粗坯再经过后整理工艺形成坯布。该面料采用精梳棉色纺纱与石墨烯纱线混纺织成，具有较强的吸湿放湿性、透气性，同时石墨烯纱线可与棉混纺，织成的面料光洁柔软，手感爽滑。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言涉及一种石墨烯大提花面料及其生产方法。

背景技术

近年来由于石墨烯的工业化量产，石墨烯在纺织领域的应用也日益广泛，其中石墨烯改性再生纤维素纤维最具代表性，其作为一种新型的功能性纤维被研制成功并陆续投产。由该纤维纺制加工成的纺织品，具备绿色、环保、保暖、健康等多种特性，在服饰和家用床品等市场深受欢迎。

石墨烯改性再生纤维素纤维是以植物秸秆玉米芯纤维素为原料，提取出生物质石墨烯，并与再生纤维素纤维进行复合，采用“基团配位组装法”生态制备而成，是一种多功能的新型纤维材料。

由于石墨烯改性再生纤维素纤维是由生物质石墨烯与纤维素纤维复合而成，所以该纤维不仅具有石墨烯的二维薄膜结构，还具有植物细胞独特的远红外增强功能，可增强远红外功能，有助于改善身体微循环，达到一定的保健作用。

石墨烯改性再生纤维素纤维的加工工艺中没有添加任何强氧化剂和化学还原过程，因此没有环境污染，真正实现了绿色生态加工，提高了后道产品使用方面的生物安全性。另外由于远红外功能，可以激活皮肤的免疫细胞功能，达到抗菌目的。

由于含有生物质石墨烯成分，可以吸收紫外线，对人身体皮肤具有一定的防护功能。该纤维主体为纤维素，所以具有较强的吸湿放湿性、透气性，可将人体的汗液快速地排放到空气中，使人体肌肤保持干爽状态。

石墨烯大提花面料属于一种高档功能性面料，生产中既要考虑呈现色彩的立体感，又要兼顾新型纤维品种的高难度生产，还要根据生物质石墨烯纤维的特性制定相应的织前和织造技术措施，设计织造技术存在一定难度，对设备的要求也高，很少有厂家能够开发生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石墨烯大提花面料及其生产方法。

为了解决上述技术问题，一种石墨烯大提花面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：选纱线，经纱为精梳棉色纺纱，线密度为14.6tex，纬纱采用生物质石墨烯纱线，线密度为14.8tex；

S2：织造，所述经纱依次经过整经、上浆和穿综工序后，结合所述纬纱进入织造工艺形成粗坯；

S3：形成坯布，S2步骤中的所述粗坯经过后整理工艺形成坯布。

进一步地，所述S2步骤中，所述整经工序总整经根数为15498根，其中边纱根数为64×2，车速控制在500m/min。

进一步地，所述S2步骤中，所述上浆工序浆料采用123系列玉米变性淀粉，烘房温度在60℃～65℃，浸压方式采用单浸双压，车速在60m/min，煮浆时间为1h，煮浆温度为95℃。

进一步地，所述S2步骤中，所述穿综工序选用自动穿综机，地组织综入数为1，边组织综入数为2，地组织和边组织筘入数均为4。

进一步地，所述S2步骤中，所述织造工艺选用剑杆织机，速度为250r/min，上机纬密为98根/英寸，开口型式为电子多臂，开口时间为310度，进剑时间为65度，接剑时间为180度，预加张力为413kg。