[发明专利]一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法在审
| 申请号: | 201811037015.X | 申请日: | 2018-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN108993151A | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
| 发明(设计)人: | 龚淼 | 申请(专利权)人: | 盛世瑶兰(深圳)科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D61/42 | 分类号: | B01D61/42;C07C229/36;C07C227/42 |
| 代理公司: | 深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙) 44419 | 代理人: | 曹明兰 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市罗湖区桂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 苯丙氨酸 超滤清液 苯丙氨酸发酵液 无机盐 电渗析装置 去除 电渗析浓缩液 电导率 发酵工艺 发酵料液 工艺控制 固体废渣 化学物质 母液分离 超滤膜 超滤 除盐 废水 回收 生产 | ||
1.一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:将苯丙氨酸的发酵料液通过超滤膜进行超滤,得到苯丙氨酸超滤清液;
步骤S2:调节所述苯丙氨酸的超滤清液的pH至5.0~7.0;
步骤S3:将所述超滤清液注入第一电渗析装置中,控制第一淡水室、第一浓水室和第一极室的流量保证所述三室之间压力平衡,调节第一膜堆电压,将所述超滤清液在恒定的电流密度下电渗析处理,当所述超滤清液的电导率为5000~6000us/cm时结束,得到第一批苯丙氨酸电渗析的浓缩液;
步骤S4:将所述浓缩液注入第二电渗析装置中,控制第二淡水室、第二浓水室和第二极室的流量保证所述三室之间压力平衡,调节第二膜堆电压,将所述浓缩液在恒定的电流密度下电渗析处理,当所述浓缩液的电导率为150~500us/cm时结束,得到第二批苯丙氨酸电渗析的浓缩液;
步骤S5:将步骤S4中得到的浓缩液结晶,将晶体与母液分离、干燥,得到苯丙氨酸晶体。
2.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S1中,所述超滤过程中的压力为0.15~0.80MPa。
3.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S1中,所述超滤膜材料为纤维丝及其衍生物、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S3中,所述第一淡水室的流量为1.20~1.50m3/h,所述第一浓水室的流量为1.20~1.50m3/h,所述第一极水室的流量为0.80~1.20m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S3中,所述膜堆电压为40~60V,所述电流密度为100~200A/m2。
6.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,所述第一电渗析装置包括第一阴阳离子交换膜,所述第二电渗析装置包括第二阴阳离子交换膜,所述第一阴阳离子交换膜的孔隙率大于所述第二阴阳离子交换膜,所述第一阴阳离子交换膜为半均相膜,所述第二阴阳离子交换膜为均相膜,所述第二电渗析装置可以为一个或多个。
7.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S4中,所述第二淡水室的流量为0.80~1.0m3/h,所述第二浓水室的流量为0.80~1.0m3/h,所述第二极水室的流量为0.50~0.80m3/h。
8.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S4中,所述膜堆电压为30~40V,所述电流密度为80~150A/m2。
9.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S5中,所述结晶过程中pH为5.75~5.80,温度为0~10℃。
10.根据权利要求1所述的一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法,其特征在于,步骤S4中第二浓水室中的浓水液回收用于步骤S3中第一浓水室中的浓水液,步骤S3中第一浓水室中的浓水液回收用于苯丙氨酸的发酵生产。
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