[发明专利]一种供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置

说明书

一种供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置，涉及一种旋转支撑装置，外圈A（4）的内壁套在内圈A（5）的外壁上，外圈B（7）的内壁套在内圈B（8）的外壁上，上转盘（11）和下转盘（15）分别套接在转轴（9）上，炉体（1）的底面和上转盘（11）的顶面固接，下转盘（15）设有的穿孔B（20）和转轴（9）固接；本发明通过将原有上转盘和下转盘接触面的平面结构设置成带有锥块和锥形凹槽的曲面结构，增大了接触面积从而增加了平稳性，并且在原有的径向油膜轴承接触面及锥形凹槽槽壁设置螺旋形凹槽，使接触面提供了连续的供油，设置在槽底的渗油孔可将多余的润滑油收集，实现了增加油膜轴承寿命的目的。

【技术领域】

本发明涉及一种旋转支撑装置，尤其是涉及一种供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置。

【背景技术】

UGI煤汽化炉是以美国联合气体改进公司命名的煤气化炉，是一种常压固定床煤气化设备。原料通常采用无烟煤或焦炭，其特点是可以采用不同的操作方式(连续或间歇)和气化剂，制取空气煤气、半水煤气或水煤气。UGI 炉用空气生产空气煤气或以富氧空气生产半水煤气时,可采用连续式操作方法,即气化剂从底部连续进入气化炉，生成气从顶部引出。以空气、蒸汽为气化剂制取半水煤气或水煤气时，都采用间歇式操作方法。在中国，除少数用连续式操作生产发生炉煤气(即空气煤气)外，绝大部分用间歇式操作生产半水煤气或水煤气。UGI煤汽化炉在工作时，需要进行缓慢旋转以加快反应速度，支撑其旋转的轴承因为承重巨大，需要承重20-30吨压力，所以一般选择轴向油膜轴承配合径向油膜轴承来实现承重，传统的带有滚珠或者滚子的轴承无法承受这么大的压力，所以选用的轴承就是两块铁板光滑接触，其接触面用润滑油形成油膜。由于该油膜轴承支撑装置安装在UGI煤汽化炉的炉篦下面，炉内温度达到400度，所以润滑油很容易蒸发干净，造成铁面接触而发生硬摩擦，对该轴承的寿命造成重大的影响，所以需要开发出一个适合的油膜轴承结构。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置，通过将原有上转盘和下转盘接触面的平面结构设置成带有锥块和锥形凹槽的曲面结构，增大了接触面积从而增加了平稳性，并且在原有的径向油膜轴承接触面及锥形凹槽槽壁设置螺旋形凹槽，使接触面提供了连续的供油，设置在槽底的渗油孔可将多余的润滑油收集，实现了增加油膜轴承寿命的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置，包括炉体、油管、径向油膜轴承A、径向油膜轴承B、转轴和轴向油膜轴承，在炉体内设有腔体，在炉体的底部设有向上延伸的圆形凹槽，径向油膜轴承A包括外圈A和内圈A，外圈A的内壁为上部缩颈下部扩颈，内圈A的外壁为上部缩颈下部扩颈，外圈A的内壁套在内圈A的外壁上，径向油膜轴承B包括外圈B和内圈B，外圈B的内壁为上部缩颈下部扩颈，内圈B的外壁为上部缩颈下部扩颈，外圈B的内壁套在内圈B的外壁上，在内圈A和内圈B的外壁上分别设有螺旋形凹槽B，外圈B内壁缩颈端的直径大于内圈A外壁扩颈端的直径，在转轴的中心部位设有贯通的油管孔，转轴的上端伸入到圆形凹槽内，径向油膜轴承A设置在转轴的上端和圆形凹槽的侧壁之间，外圈A的外壁和圆形凹槽的侧壁固接，内圈A的内壁和转轴的侧壁固接，径向油膜轴承B设置在油膜轴承A下方的转轴和圆形凹槽的侧壁之间，外圈B的外壁和圆形凹槽的侧壁固接，内圈B的内壁和转轴的侧壁固接，轴向油膜轴承包括上转盘和下转盘，在上转盘的下端设有向下延伸的锥块，在上转盘顶面的中心部位设有贯通锥块中心部位的穿孔A，在上转盘顶面靠近穿孔A的位置上设有贯通锥块外边沿的通孔A，在下转盘顶部的中心位置设有锥形凹槽，在锥形凹槽的槽底设有贯通的穿孔B，在锥形凹槽的槽壁上设有螺旋形凹槽A，在锥形凹槽的槽壁靠近穿孔B的位置上设有贯通下转盘底面的通孔B，上转盘和下转盘分别套接在转轴上，炉体的底面和上转盘的顶面固接，下转盘设有的穿孔B和转轴固接，锥块和锥形凹槽相接触，上转盘能够在转轴上转动，油管的一端穿过油管孔后置于外圈A和内圈A相接触位置的上端。

所述的供UGI煤汽化炉使用的旋转支撑装置，外圈A的内壁和内圈A的外壁为相匹配结构，外圈A能够在内圈A外转动。