[发明专利]一种狗咬玩具及其制备方法

权利要求书

1.一种狗咬玩具，其特征在于，该狗咬玩具包括PVC类复合材料层和布类基料层，所述PVC类复合材料层和所述布类基料层通过热熔粘合在一起，其中所述PVC类复合材料层包括以下组分：PVC类热塑性原料42-55重量份、增塑剂35-45重量份和稳定剂1.0-4.0重量份，所述布类基料层选自无纺布、牛津布、网格布以及由聚丙烯或聚酯纤维细丝加工成的布料。

2.根据权利要求1所述狗咬玩具，其特征在于，所述PVC类热塑性原料选自PVC（聚氯乙烯）、TPR（热塑性橡胶）、TPU（热塑性聚氨酯弹性材料）和EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）。

3.根据权利要求2所述狗咬玩具，其特征在于，所述PVC类热塑性原料选自PVC。

4.根据权利要求1所述狗咬玩具，其特征在于，所述PVC类复合材料层包括以下组分：

聚氯乙烯树脂42-52重量份、碳酸钙（抗冲击剂）10-20重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）（增塑剂）15-25重量份、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）UN4885型号（复合环保增塑剂）10-15重量份、PVC稳定剂0.6-1.8重量份、色母粒0.01-3重量份、聚乙二醇（润滑剂）0.5-1重量份、甲基硫醇锡(热稳定剂)1-2重量份。

5.一种狗咬玩具的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：PVC类复合材料层的制备；

（1）提供PVC类复合材料层的原料：PVC类热塑性原料42-55重量份、增塑剂35-45重量份和稳定剂1.0-4.0重量份；

（2）将上述原料放入搅拌机中，搅拌20-40分钟，使其混合均匀；

（3）将混合均匀后的原料置于60-80℃的干燥筒中，真空干燥1-2小时；

（4）将干燥处理后的原料，放入模具Ⅰ内；

（5）通过加温流水线加温160-190℃定型，待冷却后取出，得到PVC类复合材料层；

步骤2：提供布类基料层；

步骤3：将步骤1制得的PVC类复合材料层和布类基料层在复合模具Ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方法，制成狗咬玩具。

6.根据权利要求5所述的狗咬玩具的制备方法，其特征在于，所述模具Ⅰ内表面设有为宠物玩具设计的立体阴模纹理，并且步骤（5）得到的PVC类复合材料层一面有立体凹凸纹理。

7.根据权利要求5所述的狗咬玩具的制备方法，其特征在于，步骤（3）的超声波振动热熔方法包括如下步骤：

a) 打开专用复合模具Ⅱ并处理干净；

b) 制作大小相同的布类基料层和PVC类复合材料层，其中所述PVC类复合材料层的立体凹凸纹理面朝上，背面和所述布类基料层贴合对齐，一起放入模具内，并闭合复合模具Ⅱ；

c) 将与复合模具Ⅱ配套的超声波设备通电，通过高频振动加热，将两层材料的接触面进行充分地热熔复合；

d) 关闭超声波振动设备，打开复合模具Ⅱ，取出表面有立体凹凸纹理的狗咬玩具。

8.根据权利要求7所述的一种狗咬玩具的制备方法，其特征在于，所述高频振动加热的温度为所述PVC类复合材料层的熔融温度，频率为15K-20K/S（次/每秒）。

9.一种狗咬玩具的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：PVC类复合材料层的制备；

（1）提供PVC类复合材料层的原料：聚氯乙烯树脂42-52重量份、碳酸钙（抗冲击剂）10-20重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）（增塑剂）15-25重量份、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）UN4885型号（复合环保增塑剂）10-15重量份、PVC稳定剂0.6-1.8重量份、色母粒0.01-3重量份、聚乙二醇（润滑剂）0.5-1重量份和甲基硫醇锡(热稳定剂)1-2重量份作为PVC类备用料；

（2）将上述原料，放入搅拌机中，搅拌20-40分钟，使其混合均匀；

（3）将混合均匀后的原料置于60-80℃的干燥筒中，真空干燥1-2小时；

（4）将干燥处理后的原料放入模具Ⅰ内，所述模具Ⅰ内表面设有为宠物玩具设计的立体阴模纹理；

（5）通过加温流水线加温160-190℃定型，待冷却后取出，得到正面有立体凹凸纹理的PVC类复合材料层；

步骤2：提供布类基料层；

步骤3：将步骤1制得的PVC类复合材料层和布类基料层在复合模具Ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方式，制成狗咬玩具，所述高频振动加热的温度为180-205℃），频率为15K-20K/S（次/每秒）。