[发明专利]陶瓷喷浆密封焦炉炭化室炉墙的方法

说明书

一种陶瓷喷浆密封焦炉炭化室炉墙的方法，包括下述步骤：将粒径≤1.5毫米的硅砖粉38～43%、高效减水剂2%、磷酸20%和水35～40%入搅拌机，搅拌、混合至均匀得陶瓷喷浆料，静置养生6～8小时；加入料斗前再次进行搅拌均匀后加入半干法喷补机的料斗；原料的百分比为质量百分比；减速机采用链条与给料装置连接，减速机输出端转速为10～25转∕分钟；开启与压缩空气通道连接的空气压缩机；用风压力0.4～0.6MPa；压缩空气将陶瓷喷浆料通过接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入混料器，在通过喷枪喷到修补目标进行喷浆密封。本方法最大工作距离达30米，在确保强度的基础上大大增加了炉墙密封性能，维修的炉墙挂料时间可达12个月。

技术领域

本发明属于焦炉、碳素炉和其它工业窑炉炉墙修补和密封技术领域，特别是一种陶瓷喷浆密封焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙的方法。

背景技术

焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙在物理和化学作用下，会出现不同程度的损坏，随着炉龄的增加炉墙会逐渐出现剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝和深坑、熔洞、穿孔等状况。

保证焦炉和碳素炉生产的两个基本条件，一是炉墙强度，另一个是炉墙的严密性；出现焦炉炭化室炉墙和碳素炉窑室炉墙强度不好和炉墙不严密的状况可以划两方面类型：

一是焦炉炉墙出现大面积麻面、熔洞、穿孔等状况，出现这方面问题不仅影响炉墙强度，同时也影响炉墙严密性；对于这样的问题采用我公司陶瓷焊补和半干法喷补密封的方法可以非常好的解决问题。不仅能够解决炉墙强度问题，同时也能够解决炉墙严密性问题。

二是炉墙出现剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝等，这方面问题虽然对焦炉炉墙强度影响不大，但会造成炉墙窜漏，污染环境；采用传统的湿法喷浆方法，效果不好，有较多的局限性。由于出现的剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝炉墙，要求施工面积大，修补厚度要薄，针对这样的问题采用陶瓷焊补和半干法喷补方法有一定的困难。而这样的问题是目前大部分炉墙存在的主要问题，是造成焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物超标排放的主要原因，严重污染环境。

这些问题都会不同程度地影响焦炉的正常生产和焦炉的炉体寿命，并且严重污染环境，增加能源消耗，对于出现的上述问题必须要采取有效措施和技术手段加强焦炉的日常维护。

以前焦炉护炉墙的修补方法有四种：即湿法喷浆方法、湿法抹补方法、半干法喷补密封与陶瓷焊补方法。湿法喷浆方法优点是省时、省力，但效果不好，效率低。湿法喷浆喷补料中含水量较大（45%～50%）对修补的高温炉墙有负面影响，另外湿法喷浆料中的耐火材料粒度较小，没有填充能力，因此对焦炉炉墙出现的深坑、穿孔、熔洞、剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝无法进行有效修补。

湿法抹补方法完全是人工操纵，修补质量差、效率低、挂料时间短，而且无法修补剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝炉墙。

半干法喷补密封方法也有非常好的密封性，操作简单，效率高，密封效果好。但半干法喷补密封也有一定的局限性，首先半干法喷补密封料是碱性材料，焦炉和碳素炉在生产过程中产生的酸性气体对材料质量影响较大；另外半干法喷补密封料要保证施工效果需要保证有一定的施工厚度，这样对于炭化室宽度变窄的炉墙无法施工。再者半干法喷补密封方法对炉墙的剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝等修补密封效果不理想。

陶瓷焊补修补方法克服了湿法修补缺点，对焦炉炉墙出现深坑、熔洞、穿孔、剥蚀、麻面、龟裂、裂纹裂缝等可以进行有效修补，既可以保证炉体修补强度，也可以保证炉体修补严密性，有比较好的修补效果。但陶瓷焊补操作复杂、使用介质多、外围条件要求高，修炉作业时间较长，很难适用于日常的焦炉炉墙的密封维护；而且价格比较昂贵。