[发明专利]一种直流电机及基于该电机的剪毛机

说明书

本发明提供直流电机，由于将壳体的厚度设置为与所述磁石的厚度比为1/2.2至1/2.5，从而使得壳体作为磁轭能够充分的传导磁场，磁路不会轻易达到饱和状态；进而避免了因为磁路饱和导致的电流无效上升和不合理增加，也避免了温度上升、噪音增大和电机振动变强的问题。而据此提供的剪毛机，其电机在最大功率条件下，能够实现转矩不低于250g.cm，电流不高于0.9 Amps，因此能够更加适应剪毛这一应用场景，有效的避免了剪毛机的咬死等问题。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种直流电机及基于该电机的剪毛机。

背景技术

直流电机用于将直流电能转换成机械能，目前广泛应用于各种电动设备。例如在羊毛剪领域，其既采用直流电机作为动力源来驱动剪毛装置。显然的，在不同的电动设备中，由于工况不同，对电机通常有不同的要求。然而，目前的羊毛剪一般采用通用的直流电机，这就导致目前的羊毛剪在使用过程中经常性的出现咬死、易短路等问题。

基于上述现状，申请人设计了专门适用羊毛剪的直流电机。该电机的主要设计思路为提高电机力矩。在现有技术中，提高力矩的主要手段是提高气隙磁通和电机电流。然而，在改进过程中，申请人发现，在现有的电机中，如果仅仅是提高气隙磁通和电机电流不但不能有效的提高转矩，而且会因为电流增加导致电机发热严重，震动和噪音也相应大幅度增加。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种在提高转矩的情况下，能够有效避免电流大幅增加并导致电机发热严重、且震动和噪音也相应大幅度增加的问题。

本发明的发明思路是：申请人经过分析，认为出现背景技术所述的问题的主要原因是目前电机的壳体厚度与磁石的厚度不匹配。电机的壳体和磁石一并构成了定子，其中壳体是定子的磁轭，目前一般电机对转矩要求较低，故即使较薄的壳体也不会导致磁路饱和，因此在电机设计中，通常在设计电机壳体的厚度时仅仅考虑抗冲击等保护需要，未考虑到其对磁通的影响。故而，本申请人重新设计电机壳体的，从而避免其影响磁路并导致磁路饱和，进而避免电机电流不合理的增大、温度上升、噪音增大和电机振动变强的问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种直流电机，包括机壳、设置于机壳内壁的磁石和设置于机壳内腔的转子，所述机壳的厚度与所述磁石的厚度比为1/2.2至1/2.5。

其中，所述机壳的厚度与所述磁石的厚度比为1/2.35。

其中，所述机壳的厚度为1.1-1.3mm。

其中，所述机壳厚度为1.2mm，所述磁石厚度为2.7-3.0mm。

其中，所述转子包括转轴、固定于转轴的转子铁芯和缠绕于转子铁芯的绕线包，所述转子铁芯由硅钢片叠铆而成，所述硅钢片厚度为0.4mm-0.6mm，所述叠铆的保持力大于15kgfMin。

其中，所述转子铁芯至少包括5个绕线槽。

其中，所述电机前端设置有前端盖，所述前端盖固定有用于连接供电极的碳晶，所述转轴前端连接有能够与碳晶抵接的换向器。

其中，所述换向器由含银量不低于5‰的钢材制成。

还提供一种剪毛机，包括直流电机和由所述直流电机驱动的剪毛装置，其特征在于：所述直流电机为权利要求1-8中任意一项所述的直流电机，且该直流电机在最大功率条件下，转矩不低于250g.cm，电流不高于0.9 Amps。

其中，所述直流电机在最大功率条件下，转矩为275 g.cm，电流为0.85Amps。