[发明专利]一种塑料芯棒材料成型装置

说明书

本发明涉及塑料成型装置技术领域，且公开了一种塑料芯棒材料成型装置，包括成型模，所述成型模的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有挤出机，所述加料管的顶部固定连接有加料斗，所述连接板的右侧开设有与挤出机内部相通的漏斗槽，所述成型模的右侧开设有与漏斗槽相通的成型孔。该塑料芯棒材料成型装置，通过在成型模的顶部安装抽气泵，工作时，伸缩杆带动活动塞上移，抽气泵通过吸气管将成型孔内的空气全部抽出，形成真空环境，然后伸缩杆带动活动塞下移，活动槽下方开口封死，之后挤出机通过漏斗槽向成型孔内注入塑料，这样在真空环境下加工成型的塑料棒，可以防止产生气泡。

技术领域

本发明涉及塑料成型装置技术领域，具体为一种塑料芯棒材料成型装置。

背景技术

近年来，以PVC树脂等合成材料的热塑性材料在我国正在得到大力推广发展和使用，其加工设备和加工工艺正渐渐改善与提高，在塑料管棒类生产方面尤为显著，PE、PVC、PPR等新型塑料正以其卓越的优点迅速替代原金属制品，塑料管棒在生活中得到广泛运用。

塑料管棒在加工整形是时，模具内有大量空气，可能会出现塑料溶液在模具内受力不均，导致模具内空气没完全有排出，在塑料管棒内产生气泡，影响塑料管棒的加工质量，因此我们提出了一种可以防止塑料管棒成型时产生气泡的塑料芯棒材料成型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料芯棒材料成型装置，具备防止塑料管棒成型时产生气泡等优点，解决了可能会出现塑料溶液在模具内受力不均，导致模具内空气没完全有排出，在塑料管棒内产生气泡，影响塑料管棒的加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止塑料管棒成型时产生气泡目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料芯棒材料成型装置，包括成型模，所述成型模的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有挤出机，所述挤出机的顶部固定连接有加料管，所述加料管的顶部固定连接有加料斗，所述连接板的右侧开设有与挤出机内部相通的漏斗槽，所述成型模的右侧开设有与漏斗槽相通的成型孔，所述成型模的右侧且位于成型孔的开口处活动连接有密封板，所述成型模的内部开设有缓冲腔，所述成型模的内部且位于缓冲腔的右侧开设有冷却腔，所述成型模的右侧且位于密封板的上方开设有与冷却腔相通的进水口，所述成型模的右侧且位于密封板的下方开设有与冷却腔相通的出水口，所述成型模的内部且位于缓冲腔和冷却腔之间开设有与成型孔相通的活动槽，所述活动槽内左壁和内右壁之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活动塞，所述活动槽内壁的下方固定连接有卡环，所述成型模的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有抽气泵，所述活动槽和抽气泵之间固定连接有吸气管。

优选的，所述挤出机的内部设置有挤出杆，挤出机内最高温度为四百度。

优选的，所述成型孔的半径和漏斗槽的最小半径相同，所述缓冲腔位于成型孔的外侧。

优选的，所述密封板与成型模的连接处设置有密封圈，所述冷却腔位于成型孔的外侧。

优选的，所述固定板的宽度不超过吸气管直径的三分之一，所述活动塞呈倒凸字型。

优选的，所述吸气管贯穿安装座，所述安装座位于活动槽的上方。

优选的，所述活动塞的形状为弧形，活动塞凸出部分的半径和卡环的半径相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料芯棒材料成型装置，具备以下

有益效果：