[发明专利]一种复合锂基润滑脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合锂基润滑脂，包括基础油70‑90份、硬脂酸4.5‑30.7份、二元酸0.8‑9.4份和LiOH水溶液0.3‑4.8份，该复合锂基润滑脂通过皂化、皂化脱水、高温炼制、冷却和均化等阶段制备而成。该制备方法可有效解决制备过程操作复杂的问题，制备出的复合锂基润滑脂可有效解决现有的润滑脂存在的抗水性差和防腐性差的问题。

技术领域

本发明属于润滑脂制备技术领域，具体涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是稠化剂分散到液体润滑剂中，形成的一种较为稳定的半固态产品，一般情况下还需要加入一些添加剂来改善其某些特定的使用性能。由于各种机械设备所处的运行条件和工作环境异常复杂，所以对润滑脂的性能要求也不尽相同。随着润滑脂制造技术的不断更新发展，也促使了润滑脂品种的迅速增加。

国内外皂基润滑脂已经从单皂基润滑脂的研制过渡到了复合润滑脂的研制，复合锂基润滑脂是一种复合锂皂稠化矿物油或合成油的润滑脂，复合锂皂为硬脂酸、有机酸与LiOH发生皂化反应生成，其高滴点(>190℃)和多效性，一经发明便迅速在多个领域取代了钙基脂、钠基脂等许多传统润滑脂，发展至今已成为世界上生产最多、应用领域最广的润滑脂之一，广泛应用于冶金、汽车、铁路、军工等行业，被公认为最具有发展前景的润滑脂品种之一。但是，现有的复合锂基润滑脂存在抗水性差和防腐性差的缺点，而且，制备过程比较复杂。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种复合锂基润滑脂及其制备方法，该方法可有效解决制备过程操作复杂的问题，制备出的复合锂基润滑脂可有效解决现有的润滑脂存在的抗水性差和防腐性差的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合锂基润滑脂，其特征在于，包括以下重量份的组分：基础油70-90份、硬脂酸4.5-30.7份、二元酸0.8-9.4份和LiOH水溶液0.3-4.8份；

其中，硬脂酸为十二羟基硬脂酸、十羟基硬脂酸、甘油羟基硬脂酸酯或聚羟基硬脂酸；

二元酸为癸二酸、邻苯二甲酸、己二酸和十二烷二酸中的任意一种或两种的组合。

进一步地，包括以下重量份的组分：基础油79-85份、硬脂酸4.5-7.7份、二元酸0.9-4.5份和LiOH水溶液0.3-1.5份。

进一步地，包括以下重量份的组分：基础油84份、硬脂酸5.2份、二元酸3.6份和LiOH水溶液0.8份。

进一步地，LiOH水溶液是由LiOH与水按照1:3的重量比混合制成。

进一步地，基础油为矿物油、植物油或合成油。

进一步地，上述复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将42-54重量份基础油升温至75-85℃，然后加入硬脂酸，继续升温至120-130℃，再加入二元酸搅拌至完全溶解，然后降温至95-105℃；

(2)向步骤(1)所得物中滴加LiOH溶液，然后升温至110-120℃，保温1小时；

(3)向步骤(2)所得物中加入剩余基础油，然后升温至200-210℃，保温5-15分钟，再降温至175-185℃，保温20-40分钟，最后自然冷却至室温，研磨均化，制得。

进一步地，步骤(2)中LiOH溶液在40分钟内滴加完成。

进一步地，步骤(1)中先将基础油升温至80℃，然后加入硬脂酸，继续升温至125℃，再加入二元酸，最后降温至100℃。

进一步地，步骤(2)中滴加LiOH溶液时，温度控制在105℃。