[发明专利]高强铝合金预埋槽道及其成型工艺

权利要求书

1.一种高强铝合金预埋槽道，包括预埋槽道本体，所述预埋槽道本体由C形槽和固连于所述C形槽槽底背面的锚杆构成；其特征在于：所述锚杆和C形槽为挤拉成型的一体结构，C形槽的槽口为对称于C形槽中线的两个内翻边结构，两个所述内翻边相对的一面均为齿条结构。

2.根据权利要求1所述的高强铝合金预埋槽道，其特征在于：固连于所述C形槽槽底背面的锚杆为沿C形槽长度方向间隔设置在多个，位于相邻两个所述锚杆之间的C形槽槽底上开设有工艺孔。

3.一种如权利要求1所述高强铝合金预埋槽道的成型工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：

第一步、通过挤拉模具将高强铝合金铝棒材挤拉制成所述预埋槽道本体型材；

第二步、采用滚齿机将所述预埋槽道本体型材的所述C形槽槽口的两个所述内翻边相对的一面加工成齿条结构；

第三步、采用切削设备在所述预埋槽道本体型材上切割出所述锚杆部分；

第四步、在相邻锚杆之间的C形槽槽底面上钻出所述工艺孔；

第五步、将第四步制成的预埋槽道本体进行表面微弧氧化处理；

第六步、将第五步经所述微弧氧化处理后预埋槽道吹干，然后悬挂式放入盛有溶胶的容器中，超声波振动4～5min后取出烘干即可。

4.根据权利要求3所述高强铝合金预埋槽道的成型工艺，其特征在于：所述第六步中的所述溶胶的体积配比为：正硅酸乙酯∶无水乙醇∶硅烷偶联剂∶去离子水=5∶10∶1.5∶2.5，所用溶胶总量≥5ml/cm²。

5.根据权利要求3所述高强铝合金预埋槽道的成型工艺，其特征在于：所述第五步中的表面微弧氧化处理为：将第四步中制成的预埋槽道本体经去油-水洗-微弧氧化-纯水洗。

6.根据权利要求5所述高强铝合金预埋槽道的成型工艺，其特征在于：所述微弧氧化工序为：选用304不锈钢板做阴极槽体，加入含有一定比例的硅酸盐溶液，设定40⁰C±10⁰C的工作温度，工作电压380V，工作电流250-300A。