[发明专利]一种离心机转动装置

说明书

一种离心机的转动装置，包括主轴，轴承座；主轴左端设置有转鼓，并通过紧定螺钉与主轴相连接固定；主轴通过轴承a和轴承b设置在轴承座内部，轴承座左端设置有前密封压盖，轴承座右端设置有后密封压盖；所述的轴承b设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈和内隔圈；所述的主轴右端设置有单向离合器，单向离合器的外表面设置有带轮a，减速机设置在轴承座的下方，减速机通过皮带a与带轮a相连接；单向离合器的右侧设置有带轮b，带轮b与设置在减速机右侧的主电机通过皮带b相连接；本发明结构简单，设计合理，操作方便，稳定性好，综合能耗较低，无需配置大功率的变频器，制造成本降低。

技术领域

本发明涉及离心机的领域，尤其涉及一种离心机转动装置。

背景技术

离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中，现在自动卸料的离心机大多采用机械刮刀的型式进行卸料，但是在实际生产作业中由于物料种类性状较多，在对某些脱水后固体板结较严重的物料进行低速刮刀卸料时很容易造成堵转现象，现一般采用的方法是增大电机和变频器功率，加大输入扭矩，但是消耗了更多的电能，增加了制造和维护成本。

发明内容

本发明目的是提供一种离心机转动装置，结构合理，节约能源，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种离心机的转动装置，包括主轴，轴承座；其特征在于：主轴左端设置有转鼓，并通过紧定螺钉与主轴相连接固定；主轴通过轴承a和轴承b设置在轴承座内部，轴承座左端设置有前密封压盖，轴承座右端设置有后密封压盖；所述的轴承b设置为三个，第二轴承b与第三轴承b之间设置有外隔圈和内隔圈；所述的主轴右端设置有单向离合器，单向离合器的外表面设置有带轮a，减速机设置在轴承座的下方，减速机通过皮带a与带轮a相连接；单向离合器的右侧设置有带轮b，带轮b与设置在减速机右侧的主电机通过皮带b相连接。

优选的：所述的单向离合器内圈的内表面设置有键槽，并通过平键与主轴相连接。

优选的：所述的单向离合器左端设置有左端盖，左端盖表面沿圆周均匀设置有若干紧定螺钉a和紧定螺钉b，紧定螺钉b的直径小于紧定螺钉a的直径，并设置在紧定螺钉a的内侧；紧定螺钉a将左端盖与带轮a相连接，紧定螺钉b将左端盖与单向离合器相连接；单向离合器右端设置有右端盖，右端盖通过紧定螺钉c与单向离合器相连接。

优选的：所述的左端盖的外径大于右端盖的外径。

本发明的有益效果；一种离心机转动装置，与传统结构相比：设置有减速机，主电机，减速机通过皮带a与单向离合器上的带轮a相连接，主电机通过皮带轮b与主轴右端的带轮b相连接；采用双动力驱动，主电机的功率选取比常规驱动型式小，减速机的电机功率较小却可获得较大的扭矩；本发明结构简单，设计合理，操作方便，稳定性好，综合能耗较低，无需配置大功率的变频器，制造成本降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

在图中：1.转鼓；2.主轴；3.前密封压盖；4.轴承座；5.轴承a；6.轴承b；7.外隔圈；8.内隔圈；9.后密封盖；10.单向离合器；11.带轮b；12.带轮a；13.主电机；14.减速机；15.皮带a；16.皮带b；17.键槽；18.平键；19.左端盖；20.右端盖；21.紧定螺钉a；22.紧定螺钉b；23.紧定螺钉c。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；