[发明专利]节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备

说明书

本发明公开了一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备。所述工艺包括包胶段、紫外线UV‑LED凝胶段A、预热段、滴漆段、紫外线UV‑LED凝胶段B、快速升温段、热固化段等阶段。所述绝缘处理设备包括输送装置，输送装置上沿输送方向依次设有包胶机构、紫外线UV‑LED凝胶机构A、预热机构、滴漆机构、紫外线UV‑LED凝胶机构B、快速升温机构及热固化机构。本发明提高了转子加热速率，大大缩短加热时间，并且转子内部至表面温度均匀，可在滴漆工艺后，大大提高绝缘漆的渗透性和固化速度；在滴漆后短时间内可使绝缘漆初步固化，从而提高转子表面绝缘漆的饱满度，减少了绝缘漆的流失量，提高了绝缘处理的效率。

技术领域

本发明涉及一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备，属于电机生产技术领域。

背景技术

电机在使用过程中由于高速运转产生高离心力、剧烈振动和瞬时热冲击，对电机定子和转子的绝缘结构提出了耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求。电机从绕线开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘处理。然而在电机的绝缘处理中电机转子的绝缘处理尤为重要，这是因为电机转子工作在高速运转状态时，温度会不断升高，并长期维持在一个较高的温度区间。因此需要通过在漆包线上滴浸绝缘漆对转子做二次绝缘处理，以此改善其机械性能、绝缘性能、耐热性能并提高电机转子的防潮性、导热性以及耐化学腐蚀性。若转子滴漆的绝缘处理效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。

一般的电机转子绝缘处理工艺为预热、滴漆、固化三个工艺阶段，经常采用转子绝缘处理设备来进行电机转子的二次绝缘，电机转子绝缘处理设备主要包括输送带、预热段、滴漆段、固化段等。转子先被输送到预热区进行预热、去除水分；预热之后进行滴漆操作，滴漆段中绝缘漆通过蠕动泵以一定的速度滴落到电机转子表面，并进入绕组内部；随后转子通过固化区，转子绝缘漆被加热固化，完成绝缘处理过程。

专利CN 103441628A提出一种电机转子滴漆工艺，通过减缓工艺过程中的温度突变，增强了转子对绝缘漆的吸收率，但该工艺存在预热及固化温度高且工艺时间长的缺点，生产效率低且能耗高。专利CN 206922622U中提到的一种电机转子滴漆装置为全自动转子滴漆装置，优点在于滴漆后设有刮片将多余的漆刮去，提高转子固化后的外观，但该效果也可以通过滴漆量及固化工艺来控制，且使用刮片存在损耗及与转子贴合度的问题。

绝缘漆固化加热方式包括：电加热鼓风加热法、红外线加热法、电枢导电内加热法、紫外线辐射固化法等。

转子在预热段、固化段的加热方式一般为电加热鼓风加热法，热量是由转子表面向内部传递，因此转子绕组内部会产生温度梯度，转子表面的温度高，绝缘漆接触转子表面后迅速升温并开始向转子绕组内部渗透，但转子绕组内部温度较低，因此转子绕组内部会因渗透不好而出现空隙。该方式存在加热效率低，转子绕组内部温度低、转子内外温度不均一的缺点，导致绝缘漆在转子绕组内部渗透性差。另一方面由于热固化方法难以使绝缘漆短时间内迅速达到所需温度，因此在绝缘漆随转子升温过程中，会有大量绝缘漆流失，导致材料浪费且转子外观不饱满。此外，当绝缘漆渗透到一定程度后，绝缘漆开始凝胶化、粘度上升且转子绕组内部温度低，因此其内部空隙会被一定程度封闭，新滴浸的绝缘漆会难以继续向转子内部渗透，大部分绝缘漆从转子表面流失，也会导致绝缘漆的大量流失及浪费。目前的滴漆工艺还存在加热时间长、生产效率低等问题。