[发明专利]节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备

权利要求书

1.一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下阶段：

包胶段：室温下冷态包胶,包胶段无需对转子预热；

紫外线UV-LED凝胶段A：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线LED-UV冷光源，其功率为50～500W，辐照时间为1～5min；

预热段：采用电枢导电内加热或高频加热，迅速将转子温度提升至80～100℃；

滴漆段：滴漆前转子温度达到80～100℃，滴漆时转子温度为45～60℃，使用蠕动泵滴漆装置滴漆；

紫外线UV-LED凝胶段B：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线LED-UV冷光源，其功率为50～500W，辐照时间为1～5min；

快速升温段：采用电枢导电内加热或高频加热，迅速将转子温度自内而外提升至100～120℃；

固化段：采用热固化方式进行二次固化，使转子温度达到110～130℃，固化时间为10～30min。

2.如权利要求1所述的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，其特征在于，所述预热段、快速升温段中的加热方法为连续加热法，以实现连续生产。

3.一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，包括输送装置(2-8)，输送装置(2-8)为绕于一对传动轴外侧的环形输送带，环形输送带上均布有用于固定转子的双顶式弹簧夹具，其由转子电机驱动，其特征在于，所述输送装置(2-8)上沿输送方向依次设有包胶机构(2-1)、紫外线UV-LED凝胶机构A(2-2)、预热机构(2-3)、滴漆机构(2-4)、紫外线UV-LED凝胶机构B(2-5)、快速升温机构(2-6)及热固化机构(2-7)，各机构均固定于机架(2-10)上；包胶机构(2-1)包括与储胶罐(2-1-2)连通的蠕动泵(2-1-1)，漆泵(2-1-1)的输出端位于转子换向器颈部上方；预热机构(2-3)、快速升温机构(2-6)采用连续电枢导电内加热装置或高频加热装置；滴漆机构(2-4)包括与储漆罐(2-4-2)连通的蠕动泵(2-4-1)，蠕动泵(2-4-1)的输出端位于转子线包上方；紫外线UV-LED凝胶机构A(2-2)、紫外线UV-LED凝胶机构B(2-5)均包括分别位于转子上方的紫外线UV-LED冷光源及水冷装置；热固化机构(2-7)包括多根电加热管(2-7-1)及鼓风装置(2-7-2)。

4.如权利要求3所述的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，其特征在于，所述连续电枢导电内加热装置(2-3)设有可输出电压的电刷(2-3-4)或铜制导轨(2-3-3)，电刷(2-3-4)或铜制导轨(2-3-3)与转子的换向器(2-3-2)接触，通过给转子绕组通电生热的方法使转子升温；其电压为2～25V，转子的规格越大，施加的电压越大。

5.如权利要求3所述的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，其特征在于，所述高频加热装置包括高频加热器(2-6-1)及高频感应线圈(2-6-2)，高频感应线圈(2-6-2)与转子(2-6-4)平行，通过高频感应对转子进行加热。

6.如权利要求3所述的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，其特征在于，所述紫外线UV-LED冷光源的功率为50～500W。

7.如权利要求3所述的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，其特征在于，所述紫外线UV-LED凝胶机构A的紫外线UV-LED冷光源(2-2-2)垂直于转子且位于换向器包胶处(2-2-1)，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围为两个工位的换向器颈部包胶处：长×宽＝(120～160mm)×(10～20mm)；紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源(2-5-2)平行于转子(2-5-1)，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围：长×宽＝(50～150mm)×(30～50mm)；紫外线UV-LED凝胶机构A、紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源均采用连续式间距(L)或间隔式间距(L’)布置。