[发明专利]一种节能高效的白酒酿造设备

说明书

本发明涉及白酒工艺的酿造设备，尤其涉及一种节能高效的白酒酿造设备，包括蒸馏甑、加热灶、冷凝结构、集液罐、缓冲罐和真空泵，在蒸馏过程中，蒸馏甑、冷凝腔、集液罐和缓冲罐依次形成密闭的真空体系，其特征在于：所述加热灶包覆蒸馏甑的底部及周壁，所述冷凝结构包括冷凝管和包覆在冷凝管外部的冷凝套管，所述蒸馏甑的顶部通过回流管连通冷凝管，所述冷凝结构连接集液罐，所述集液罐和所述真空泵之间设有缓冲罐。本发明的优先在于：降低能耗，提高酒精浓度，提升白酒的品质。

技术领域

本发明涉及白酒工艺的酿造设备，尤其涉及一种节能高效的白酒酿造设备。

背景技术

蒸馏工艺、蒸馏设备是酿酒工艺的重中之重。发酵成熟的醅料称之为香醅或酒醅，它含有极复杂的成分，通过蒸馏把酒醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到酒品，这就是酿酒中蒸馏作业。而现有的酒醅蒸发设备多数用蒸馏塔，其投入成本较高，而且不适合小型企业或个人酿酒使用，现有的蒸馏塔仅适合大型酿酒厂；同时，现有的蒸馏塔工艺、结构较为陈旧， 一成不变的设备会使酿酒工艺止步不前，因此，一套高效、结构新颖的蒸馏设备也是推动酿 酒行业发展的重中之重。

沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏方式在石化行业应用比较广泛，但是在食品行业的应用较少。现有技术中白酒普遍采用常压蒸馏的方法制得，而采用现有的常压蒸馏方法蒸馏从品评的结果分析，普遍认为常压蒸 馏的就略冲，有轻微焦香，味杂，不能满足人们日益增长的品味需求。采用减压蒸馏白酒，降低了酒精的沸点，可以高效的得到成品，同时有香味的酯类也能更多的产出，提高酒品，又因为温度低，需要的能耗会降低很多，节能。

发明内容

针对现有设备能耗大，蒸馏效率低下，效果差的问题，本发明提出一种节能高效的白酒酿造设备。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种节能高效的白酒酿造设备，包括蒸馏甑、加热灶、冷凝结构、集液罐、缓冲罐和真空泵，在蒸馏过程中，蒸馏甑、冷凝腔、集液罐和缓冲罐依次形成密闭的真空体系，其特征在于：所述加热灶包覆蒸馏甑的底部及周壁，所述冷凝结构包括冷凝管和包覆在冷凝管外部的冷凝套管，所述蒸馏甑的顶部通过回流管连通冷凝管，所述冷凝结构连接集液罐，所述集液罐和所述真空泵之间设有缓冲罐。

本发明利用真空泵对设备进行减压处理，从而降低挥发物的沸点，达到减压蒸馏的目的，缓冲罐起到保护作用。

优选的，所述冷凝管包括2-3根冷凝支管，各根所述冷凝支管在首尾处汇合，通过将酒蒸汽分流，加大与冷凝水的接触面积来提高冷凝效率。

优选的，所述回流管在蒸馏甑顶部有一段螺旋上升结构的回流段，因为将蒸馏环境气压降低，沸点降低，部分高沸点物质尤其水分也会被带出，该回流段起到缓冲作用，水分等物质因为沸点较高，容易液化，在回流段液化后返回蒸馏甑，提高酒精浓度。

优选的，所述冷凝支管在竖直方向上设置分布，避免液化后的酒精等物质在冷凝支管内堆积。

优选的，所述回流段的长度为蒸馏甑高度的1/3，回流段的长度太短不能起到应有的回流作用，太长容易造成蒸馏效率低下。

优选的，所述加热灶内注水，底部设有加热温控装置，可以根据酒醪的类型来控制加热灶内水的温度，因为蒸馏甑内物质沸点随着气压的降低而降低，不需要将水加热到沸腾即可进行蒸馏，减少了水分的挥发，降低了能耗。

优选的，所述加热灶还设有气压平衡网膜，加热灶内水分会挥发，用以平衡加热灶内的气压平衡。