[发明专利]一种内应力发白的解决方法

说明书

本发明公开了一种叶片生产工艺中内应力发白的解决方法,该方法包含预固化步骤，在预固化步骤中，是以树脂放热峰结束时为基准，采用阶梯式加热曲线控制加温过程，且最后一阶段是在放热峰结束后一预定时间内加热到最终预热温度并保持恒温。本发明主要是借助调整预固化阶段和后固化阶段，有效的降低了应力，实现了减缓应力发白问题的目的。达到了预期效果及实现效率和质量均突出的效果。

技术领域

本发明涉及风力叶片生产领域，尤指一种内应力发白解的决方法。

背景技术

内应力发白是指PP、PE、HIPS、ABS、高分子合金及填充聚合物等塑料制品在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现发白现象。

目前，风力发电一直是重要的清洁能源之一，其在产生巨大电能的同时，也不会产生公害性污染，是国家重点发展能源，而风力发电机叶片正是风能利用的重要一环。

而叶片是风力发电机组的重要构件。它将风能传递给发电机的转子，使之旋转切割磁力线而发电。为确保在野外极其恶劣环境中长期不停、安全地运行，对叶片材料的要求是：

1、密度小且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受住极端恶劣条件和随机的负荷(如暴风等)的考验，确保安全运转20年以上；

2、成本低(精确说为分摊到每度电的成本)；

3、叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲红都正常，传递给整个发电系统的负荷稳定性好；

4、耐腐蚀、耐紫外线(UV)照射和抗雷击性好；

5、维护费用低。

目前研究比较成熟、应用最为广泛的一种复合材料是玻纤复合材料。该材料具有强度高、质量轻、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛、工艺性好、生产效率高等优点。

环氧树脂作为风电叶片的成型的基体材料，并且为主要材料，其工艺性能对叶片的的整体强度起着至关重要的作用，环氧树脂作为一种热固型树脂，固化过程中的温度的控制策略会对固化后的树脂性能产生较大的影响，通常，在叶片的生产过程中，需要采用环氧树脂及环氧树脂胶粘剂固化成型，而由于叶根部位的形状所限，通常叶根区铺层较厚一般在80～110mm之间，固化时放热量非常大，很容易产生固化收缩变形及内陆、应力，因而导致叶根固化后内应力较大，并且叶根固化后内应力导将会致产品发白。其主要是由于收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，甚至会直至粘接的材料脱落，这也是困扰诸多叶片生产厂商主要问题之一。目前解决该问题的主要手段是降低固化温度，但是虽然降低固化温度会有效降低内应力的产生，但是同时也会带来生产效率的降低，这也是困扰诸多叶片生产厂商应力发白解决方案落地的主要问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的是解决当前的技术存在的叶根固化后内应力导致产品发白问题及弊端，其次是提供一种高效的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种内应力发白的解决方法,其在叶片生产工艺中包含预固化步骤，在该预固化步骤中，是以树脂放热峰结束时为基准，采用阶梯式加热曲线控制加温过程，且最后一阶段是在放热峰结束后一预定时间内加热到最终预热温度并保持恒温。

较佳的，该阶梯式加热曲线时间轴的起点为灌注结束时刻，设a为树脂放热峰结束时间，将预固化的预热分为至少两个阶段，每个阶段加热到预设温度后即维持一定的时间保持恒温。

较佳的，预热是分为三个阶段，这三个阶段预设温度分别为35度、50度及85度，且第三阶段是以a+0.5开始加热升温。

并且所述预固化时间可以控制在5小时左右，以解决质量和效率之间的矛盾。

较佳的，上述方法还包含后固化步骤：