[发明专利]一种固体矿物制样系统

说明书

本发明涉及固体矿物制样领域，具体公开了一种固体矿物制样系统。该系统包括提升平台、上料装置、给料机、破碎机、定质量缩分机以及集料装置，给料机料仓，其内部设有空腔，顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，空腔与第一进料口和第一出料口连通；旋转轴，安装在料仓上，并且和料仓转动连接，旋转轴穿设于第一出料口中；驱动装置，与旋转轴连接；给料刀，其一端固定在旋转轴上，另一端与料仓的内壁贴合，给料刀位于空腔的底部，给料刀旋转将与其接触的物料从料仓侧壁处向出料口刮动，保证了料仓底部远离出料口处的物料不会堆积，出料均匀；给料刀连续转动，料仓中物料逐层减少，使出料连续且稳定，能够保障所制取样品的代表性。

技术领域

本发明涉及固体矿物制样领域，尤其涉及一种固体矿物制样系统。

背景技术

矿石类的大宗物料在生产、贸易以及使用的过程中均需要对其品质进行检测。以煤炭为例，煤炭在进行品质检测时，需要先将采集得到的粒度较大的煤炭样品，制备成为粒度小、具有代表性的少量样品，通过对该样品进行化验以验证其品质。

根据GB/T 475-2008《商品煤样人工采取方法》中的规定，首先需要人工采取的商品煤样，然后需要对所采同一批次样品一次性进行破碎、缩分等工序制取样品。煤炭作为大宗物料，人工采取的商品煤样不仅量大而且粒度大，一个采样单元共计300-500kg，商品煤样的粒度达到50mm甚至更大，在破碎和缩分的工序中，需要将其处理成重量为30-50kg，粒度为小于13mm的样品。

目前对于大宗物料的制样通常通过破碎以及缩分等工序实现，为了保证所制样品具有代表性，物料需要均匀、连续并且稳定的输送至破碎机，因而如何进行物料输送是大宗物料制样过程中的关键。目前通常利用固态物料自身的重力自然下降至上料装置料仓的下端出口，然后利用螺旋给料机横向将物料输送至运输皮带或者料斗中，然后输送至破碎机中。然而仅仅依靠物料自身重力从料仓中下料很难保证物料的连续、均匀和稳定，并且螺旋给料机和皮带或者料斗上都会产生物料残留，影响后续制样的准确性，使检验结果产生误差。

因此，亟需一种固体矿物制样系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种固体矿物制样系统，以解决现有技术中的固体矿物制样系统难以保证物料均匀、连续、稳定的运输至破碎机，导致制取的样品代表性不足的问题。

本发明提供一种固体矿物制样系统，包括提升平台、上料装置、给料机、破碎机、定质量缩分机以及集料装置，所述上料装置安装在所述提升平台一侧用于将物料输送至所述给料机，所述给料机、所述破碎机、所述定质量缩分机以及所述集料装置由上至下依次连接，所述给料机用于将所述物料均匀且连续输送至所述破碎机，所述破碎机用于将所述物料破碎，所述定质量缩分机用于将破碎后的物料定质量缩分，所述集料装置用于收集所述定质量缩分机缩分后的物料；

所述给料机包括料仓、第一旋转轴、第一驱动装置以及给料刀，所述料仓的内部设有空腔，顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，所述空腔与所述第一进料口和所述第一出料口连通，所述上料装置能够将物料运输至所述第一进料口；所述第一出料口与所述破碎机连接，所述第一旋转轴连接安装在所述料仓上且穿设于所述第一出料口中；所述第一驱动装置用于驱动所述第一旋转轴转动；所述给料刀位于所述空腔的底部，所述给料刀的一端固定在所述第一旋转轴上，另一端与所述料仓的内壁贴合，所述给料刀用于将物料从所述给料刀和所述料仓的内壁贴合的一端向所述给料刀和所述第一旋转轴连接的一端刮动。

作为优选，所述给料刀呈螺旋状。

作为优选，所述给料机还包括锥形的物料分散器，所述物料分散器安装在所述料仓上，所述物料分散器位于给料刀上方且其锥形底部的一端相对锥尖的一端靠近所述给料刀，所述物料分散器的轴线和所述第一出料口的轴线重合。

作为优选，所述破碎机包括：