[发明专利]一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备及方法

权利要求书

1.一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备，其特征在于，包括由左浇铸模(1)和右浇铸模(3)、嵌装于左浇铸模和右浇铸模合模后顶部中间的上浇铸模(2)组合而成的浇铸模；在左浇铸模(1)模腔中部外侧设置有脱模顶块(5)，设置于左浇铸模外侧的脱膜油缸(4)的推杆穿过左浇铸模连接脱膜顶块(5)，用于锡八角棒脱模；在右浇铸模(3)外侧设置有开模油缸(6)，开模油缸的推杆前端连接右浇铸模，开模油缸的底座与右浇铸模底部通过定位轴(7)连接，控制开模时右浇铸模(3)水平位移及复位；所述上浇铸模(1)为矩形条板模，在上浇铸模上设置有浇注切浇管(8)及浇注切冒管(9)，用于浇注后切削浇注浇口及浇注冒口，上浇铸模(2)一端与设置于上浇铸模外端的切浇油缸(10)的推杆连接；三个浇铸模组合形成中空的浇注型腔，在型腔前端设置有可水平移动的前牙模块(13)及配装的前牙模螺栓(14)，所述前牙模螺栓的前端螺纹部分沿轴向配装于前牙模块中心螺孔并向内延伸至型腔内一段，用于浇注过程中预埋螺纹成型，前牙模螺栓的后端螺帽部分外套前牙模套筒(15)，前牙模套筒与所设置的前牙模电机(17)的输出轴连接，由前牙模电机驱动，在前牙模电机前端面法兰与前牙模块之间连接有两根相互平行的前牙模连接杆(16)，在前牙模电机下方设置有输出轴上安装有定长螺杆(12)的定长电机(11)，所述定长电机与前牙模电机配合联结，用于调整及控制前牙模电机水平往复移动；在型腔后端设置有固定的后牙模块(18)及配装的后牙模螺栓(19)，所述后牙模螺栓的前端螺纹部分沿轴向配装于后牙模块中心螺孔并向内延伸至型腔内一段，用于浇注过程中预埋螺纹成型，后牙模螺栓的后端螺帽部分外套后牙模套筒(20)，后牙模套筒与所设置的后牙模电机(22)的输出轴连接，由后牙模电机驱动，在后牙模电机前端面法兰与后牙模块之间连接有两根相互平行的后牙模连接杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备，其特征在于，在开模油缸底座与右浇铸模底部之间连接的定位轴(7)为相互平行的两根定位轴。

3.根据权利要求1所述的一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备，其特征在于，在浇注切浇管(8)和浇注切冒管(9)底部设计有锥面切口。

4.采用如权利要求1或2或3所述设备快速生产锡阳极八角菱形棒的方法，其特征在于，方法如下：

A.根据需要浇注的锡八角棒的长度尺寸，设定定长电机(11)的输出轴的角位移量，通过定长螺杆(12)带动前牙模电机(17)水平移动，通过设定的定长输出轴的角位移量控制前牙模电机的水平位移，进而控制前牙模块(13)在型腔中的水平位移量，前牙模块与后牙模块之间的距离即为锡八角棒的长度；根据锡八角棒端面阳极挂钩螺栓孔内螺纹的型号选择匹配的前牙模螺栓(14)和前牙模块(13)以及后牙模螺栓(19)和后牙模块(18)，前牙模螺栓和后牙模螺栓突出至型腔内的螺纹段长度即为锡八角棒端面孔深度；通过设定的前牙模电机(17)的输出轴角位移量和后牙模电机(22)的输出轴角位移量分别控制前牙模套筒(15)和后牙模套筒(20)的角位移量，由前牙模套筒和后牙模套筒分别带动前牙模螺栓和后牙模螺栓旋入或旋出，进而控制前牙模螺栓和后牙模螺栓突出至型腔内的螺纹段长度；

B.将左浇铸模(1)、右浇铸模(3)、上浇铸模(2)组装好，熔融锡液从浇注切浇管(8)浇注入型腔，当观察到浇注切冒管(9)管内有锡液液面上升接近管口边缘时停止浇注；

C.待锡液冷凝后开模，启动前牙模电机及后牙模电机，驱动前牙模套筒及后牙模套筒反向转动并控制其角位移量，前牙模螺栓及后牙模螺栓分别从前牙模块及后牙模块旋出，此时在型腔内凝固成型的锡八角棒端面的阳极挂钩螺栓孔及螺纹成型；将浇注切浇管(8)的浇口及浇注切冒管(9)的冒口沿型腔顶部切割开，启动切浇油缸(10)，带动上浇铸模从左浇铸模合右浇铸模顶部的嵌槽中水平移出；启动开模油缸(6)带动右浇铸模开模；再启动脱模油缸(4)推动脱模顶块向前顶，将锡八角棒顶出左浇铸模型腔，完成锡八角棒的生产。

5.根据权利要求3所述的快速生产锡阳极八角菱形棒的方法，其特征在于，在完成前一根锡八角棒的生产后，启动前牙模电机，带动前牙模套筒，控制前牙模螺栓旋入前牙模块至指定位置复位；启动后牙模电机，带动后牙模套筒，控制后牙模螺栓旋入后牙模块至指定位置复位；启动开模油缸，带动右浇铸模复位；启动脱模油缸，带动脱模顶块复位；启动切浇油缸，带动上浇铸模复位，之后准备下一次浇注锡八角棒。