[发明专利]一种O型橡胶圈注射模具及其加工O型橡胶圈的方法

说明书

本发明公开了一种O型橡胶圈注射模具及其加工O型橡胶圈的方法，涉及O型橡胶圈加工领域。本发明的O型橡胶圈注射模具，包括：上模，该上模的上表面设有两条交叉的主流道，每个主流道的两端分别设有自上而下贯通整个上模的流道孔；位于上模下方的中模，中模的上表面设有与上模上每个流道孔相对应的分流口，中模上的分流口为自上而下贯通整个中模的通道；中模上表面上的每个分流口周围均设有环形的成型槽，每个成型槽均分别通过对应的分流道与最接近的一个分流口连通；以及位于中模下方的下模。本发明一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，提高了O型橡胶圈的生产效率。

技术领域

本发明涉及O型橡胶圈加工领域，更具体地说，涉及一种O型橡胶圈注射模具及其加工O型橡胶圈的方法。

背景技术

O型橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛。综上，O型橡胶圈结构简单，密封性能可靠，广泛用于各种密封领域。

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用，但生产O型橡胶圈采用较多的仍为模压成型工艺，注压成型和注射成型工艺采用相对较少。注射成型工艺适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材，其具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。

现有技术中关于采用注射成型工艺生产橡胶制品的技术方案已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 205310716 U，公开日：2016年06月15日，发明创造名称为：一种橡胶注射模具，该申请案公开了一种橡胶注射模具，上模板上端连接有浇口，浇口的下端连接注胶管，注胶管设置在上模板内部，下模板上设有中间杆部，中间杆部的一部分设置在中间模板内，中间杆部与中间模板之间形成型腔，注胶管的末端外部连接有第一排气通道，型腔的底部连接有第二排气通道，型腔与第二排气通道的连接处包裹密封圈槽，第二排气通道的末端连接抽气真空泵，抽气真空泵设置在模具的外部。但是，以上的橡胶注射模具却无法高效的生产O型橡胶圈。

综上所述，如何克服现有技术中无法利用注射成型工艺高效生产O型橡胶圈的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中无法利用注射成型工艺高效生产O型橡胶圈的不足，提供了一种O型橡胶圈注射模具及其加工O型橡胶圈的方法，一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，提高了O型橡胶圈的生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的O型橡胶圈注射模具，包括：

上模，该上模的上表面设有两条交叉的主流道，每个主流道的两端分别设有自上而下贯通整个上模的流道孔；

位于上模下方的中模，所述中模的上表面设有与上模上每个流道孔相对应的分流口，中模上的分流口为自上而下贯通整个中模的通道；中模上表面上的每个分流口周围均设有环形的成型槽，每个成型槽均分别通过对应的分流道与最接近的一个分流口连通；

以及位于中模下方的下模，所述下模上表面的结构与中模上表面的结构相同且下模上分流口的底部被堵塞住。

作为本发明更进一步的改进，中模上表面上的每个成型槽与其外侧围绕的外毛边槽之间通过外毛边刃隔开，中模上表面上的每个成型槽与其内侧的内毛边槽之间通过内毛边刃隔开。

作为本发明更进一步的改进，中模上表面上每个成型槽的内侧中心处设有一自上而下贯穿中模的排气孔。