[发明专利]抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种抗裂硅橡胶电缆护套材料，包括以下原料：甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硫化剂、促进剂、石蜡、防老化剂RD、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料；增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和聚醚硅油混合而成，阻燃补强剂主要由水滑石粉、矿渣、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。制备方法：将上述原料放入密炼机进行密炼，然后转入开炼机薄通打卷，将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割，并将冷却滚筒打开冷却水，将切割后的胶片穿过冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，制成胶片即可。该抗裂硅橡胶电缆护套材料不仅很好的阻燃环保性能，而且拉伸强度与抗裂性优异。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法。

背景技术

近年来国内有多家电缆生产企业进行了研发，已生产出耐低温、耐紫外线、耐油、抗扭转的风力发电用电缆，成为企业新的经济增长点。近年来，各行各业都在提倡安全环保，当然电线电缆行业也不例外。

硅橡胶是一类以Si-O键为主链，以与Si原子相连的有机基团(如甲基，乙烯基，苯基等)为侧链的可交联固化的高分子弹性体。由于硅橡胶具有优异的耐高低温性能和抗老化性能，可以在很宽的温度范围内(-50℃～200℃)长期使用等特点，目前已在电子电气、机械、汽车、化工、航空、航天、船舶等领域应用广泛，也是电缆领域常用的材料。但硅橡胶本身遇到明火会持续燃烧，用其制作的电缆存阻燃性能不是很理想的缺陷，限制了其在国民经济的各领域的应用，特别是对阻燃性具有特殊要求的场合，往往需要对其进行改性。

甲基乙烯基硅橡胶具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性、耐油、耐溶剂等性能，且抗压缩永久形变性能好，压缩形变低，在高温下具有较好的支撑性，因此可以作为电缆护套材料的原料使用，但是甲基乙烯基硅橡胶的机械性能较低，抗裂性能较低，会大大缩短电缆护套材料的使用寿命。

发明内容

本发明提出一种抗裂硅橡胶电缆护套材料，该抗裂硅橡胶电缆护套材料不仅很好的阻燃环保性能，而且拉伸强度与抗裂性优异。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种抗裂硅橡胶电缆护套材料，包括以下原料：

甲基乙烯基硅橡胶65～75份、氢化丁腈橡胶15～20份、氯化聚乙烯16～22份、硫化剂3～9份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份及填料4～8份；所述增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和聚醚硅油混合而成，所述阻燃补强剂主要由水滑石粉、矿渣、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。

优选地，所述阻燃补强剂的制备方法包括以下步骤：

1)按照重量份数计算，称取水滑石粉40～50份、矿渣15～25份、纳米二氧化硅15～20份、羧甲基纤维素3～6份与偶联剂0.6～1.8份备用；

2)首先将水滑石粉、矿渣、纳米二氧化硅与羧甲基纤维素加入到二甲基乙酰胺中进行搅拌分散得到分散液；

3)将步骤2)的分散液升温至75～85℃加入偶联剂搅拌混匀，保温3～4h，然后降温至室温即可。

优选地，所述偶联剂为KH560、KH550或KH570。

优选地，所述硫化剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与过氧化苯甲酰的混合物。

优选地，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。

优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或者硬脂酸锌。

优选地，所述填料为陶土或者碳酸钙。

本发明的另一个目的是提供一种抗裂硅橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：