[发明专利]一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法

说明书

本发明公开了一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法，通过对纱线先进行染色，再对纱线织造出的坯布进行进一步染色来达到所需的效果，本发明方案通过创造性的操作方式，使经处理后的布面具有非常漂亮的麻灰效应，织物表面灰点成部分不连续集中效应，布面隐约黑灰不连续条纹及麻点，风格美观、大方、黑灰相间自然协调，布面效果非常漂亮的技术效果和感官体验。

技术领域

本发明涉及纺织物染色领域，尤其是一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法。

背景技术

麻灰色效果的织物是一种风格独特混色效果的面料，广受消费者喜欢，灰色布面充满了灰点，布面色泽自然和谐大方，灰色与黑色的组合协调，市面上的麻灰泛指整体布面为一种色调，在整体色调的布面上均匀或不规格分布同种色调但是明显不同深浅的颜色（点、线等）。涤纶纤维织物具有其服用性能具有强度好，保型性较好，弹性好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。粘纤维织物具有柔软、透气、吸湿、光泽柔和、穿着较舒适性、较易染色等优点，但存在强力差、弹性差、保型性差、易发霉虫蛀等缺点。涤粘麻灰织物既突出了涤纶的弹性保型性风格又有粘织物的柔软吸湿不腻长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，麻灰效果同时具有色泽独特、风格大方得的特点，深受消费者喜欢。

发明内容

基于现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种染色效果佳、色牢度好且风格独特、成本低廉的涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种涤粘混纺纬编织物染麻灰色的方法，其包括如下步骤：

（1）将涤粘混纺所需的纱线置于染缸中，加入温度为65～75 ℃的水使纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤15～20 min，处理完毕后，将混合液排出；

（2）往染缸中重新加入水，使纱线浸没其中，然后加入麻灰色活性染料、匀染剂和渗透剂且混合均已，并使混合后麻灰色活性染料的百分含量为1%、匀染剂的百分含量为0.1%、渗透剂的百分含量为0.1%，然后在80～90℃条件下，进行染色浸泡处理，处理完毕后，将混合液排出；

（3）加入水使经染色处理后的纱线浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理，处理完毕后，将混合液排出；

（4）加入水使经步骤（3）处理后的纱线浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系pH为6～7后，对纱线进行洗涤，处理完毕后，将纱线取出；

（5）将经过步骤（4）处理后的纱线通过大圆机进行织造制得每平方米克重为252g的坯布，其中，大圆机直径为34英寸，织针28号，总针数2976，纱线路数84，运行速度18转/分钟；

（6）将坯布置于染缸中，加入水使织物浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤，处理完毕后，将混合液排出；

（7）加入水使经步骤（6）处理后的织物浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系pH为6～7后，对坯布进行洗涤，处理完毕后，将坯布取出；

（8）将经过步骤（7）处理后的坯布进行定型整理后，制得染有麻灰色的涤粘混纺纬编织物。

进一步，步骤（1）-（4）所述的纱线均为筒子纱。

进一步，步骤（1）-（4）所述的纱线包括涤纶纱和粘胶纤维。

进一步，步骤（1）中，所加入水的水温为70 ℃，加入烧碱后的混合溶液中烧碱的百分含量为0.5%，浸泡和洗涤的时间为20 min。

进一步，步骤（2）中，染色浸泡处理的温度为85 ℃，染色时间为30 min。

进一步，步骤（2）中，匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂；渗透剂为十二烷基硫酸钠。