[发明专利]一种大腔体三压轮制粒机

说明书

本发明公开了一种大腔体三压轮制粒机，包括整机底座组，所述整机底座组的上侧左部安装有电机，整机底座组的上侧右部安装有减速机，电机和减速器通过联轴器连接，减速机的上端安装有轴承室总成，所述轴承室总成的上端设置有压轮组，所述压轮组包括三个等角度设置的压轮，压轮组的外侧设置有环模，所述环模上设置有环模压块，环模的外侧还设置有环模罩总成，所述环模罩总成的上侧设置有上盖总成，所述上盖总成上安装有进料筒。三个压轮均布结构布局，将模具受力点由直线型变更为等边三角型均布受力，将单一力分散承受，保证了模具承受力的均匀，降低模具变形爆裂几率，提高了设备运行的稳定性能。

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体是一种大腔体三压轮制粒机。

背景技术

传统设备工作原理为电机动力通过皮带或减速机传动至转动主轴，再由主轴传动至压轮，压轮围绕成型模具表面旋转，将原料连续压入成型模具孔中，形成圆柱状颗粒。

市面上颗粒机多为小腔体双压轮制粒结构，功率一般低于90Kw，由于制粒腔体空间及功率有限，配件轴承标准件多为小型号、承受强度偏低，稳定性低，易损配件寿命低；其次，双压轮对称结构，挤压力为直线型，易造成模具变形爆裂问题；再次，产能偏低已无法满足行业发展需求，大型生产线多为多台机组合并使用配套，生产工艺流程繁琐，涉及的工序繁多，维修频率高，不能有效的节约时间和人力，提高了成本开支，生产线无法形成高效自动化。以上就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大腔体三压轮制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大腔体三压轮制粒机，包括整机底座组，所述整机底座组的上侧左部安装有电机，整机底座组的上侧右部安装有减速机，整机底座组的上侧安装有位于电机与减速机之间的联轴器护罩，所述联轴器护罩内安装有联轴器，电机和减速器通过联轴器连接，减速机的上端安装有轴承室总成，所述轴承室总成的上端设置有压轮组，所述压轮组包括三个等角度设置的压轮，压轮组的外侧设置有环模，所述环模上设置有环模压块，环模的外侧还设置有环模罩总成，所述环模罩总成的上侧设置有上盖总成，所述上盖总成上安装有进料筒，所述进料筒的下端设置有架板总成，所述架板总成的上侧设置有花键调节套，所述花键调节套上安装有调节套拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述轴承室总成的外侧设置有除尘罩。

作为本发明进一步的方案：所述压轮与环模内壁尺寸间隙在0.1-0.3mm。

作为本发明进一步的方案：所述电机的功率为220Kw。

作为本发明再进一步的方案：所述环模的内径为850mm，环模的开孔数量为1302个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设备在制粒空间结构上采用大腔体结构布局，环模内径由548mm提高至850mm，加大制粒室腔体空间，保证制粒原料的供应量；环模开孔数量由600个提升至1302个，保证产能输出，使得产能由1.2-1.5t/h提升至3-3.5t/h；动力由90Kw提高至220Kw；提高设备制粒配件的承受强度，有效遏制制粒过程中大块或杂质进入造成配件损坏等不稳定现象的发生，提高设备稳定运行状况。三个压轮均布结构布局，将模具受力点由直线型变更为等边三角型均布受力，将单一力分散承受，保证了模具承受力的均匀，降低模具变形爆裂几率，提高了设备运行的稳定性能。大腔体配件轴承标准件为大型号、承受强度大，同等工况条件，稳定性高，易损配件寿命高。设备组合简单，生产工艺流程简单，涉及的工序少，维修频率低，有效的节约时间和人力，降低了成本开支，生产线运行自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。