[发明专利]应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09～0.13%、Si：0.21～0.27%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr：0.99～1.08%、Mo：0.29～0.35%、V：0.19～0.24%、Al≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及其质量百分含量还包括：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Pb≤0.010%、Sb≤0.010%、Bi≤0.010%、O≤15ppm、N≤60ppm、H≤2.0ppm，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢规格为φ50～90mm。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理；所述轧制工序，轧制两火成材，开坯轧制开轧温度为1050～1100℃，棒材轧制开轧温度为970～1020℃。

5.根据权利要求4所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理，LF精炼炉渣料和微调成分一次到位，过程增氮≤10ppm，LF炉渣碱度3.0～3.5；RH精炼真空度≤67Pa，保真空时间≥10min，RH真空破空后钢水静吹时间≥15min。

6.根据权利要求4所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制两火成材，即280mm*380mm连铸矩坯开坯轧制成150mm*150mm方钢，然后将150mm*150mm方钢轧制成棒材，充分弥补高合金造成的成分偏析；开坯使用万能轧机将280mm*380mm连铸矩坯开坯轧制成150mm*150mm方钢，开坯轧制加热炉预热段温度为500～800℃，均热段温度为1150～1200℃，开轧温度为1050～1100℃。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，棒材轧制，加热炉预热段温度为500～720℃，均热段温度为1070～1120℃，开轧温度为970～1020℃。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，两火成材加热炉内气氛残氧比均控制在3～6%，除磷水压均≥22MPa。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用大方坯连铸机，结晶器断面为280mm*380mm，结晶器电磁搅拌I：310～330 A、f：2.0～3.0 Hz；动态轻压下采用MC模式，衡拉速度0.60～0.65m/min，低过热度全程保护浇注，中包内平均过热度控制在15～35℃，中包定氢，氢含量≤2.0ppm。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种应用在550℃的小口径高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷工序，采用入坑缓冷，入坑温度≥500℃，缓冷时间≥48h，出坑温度≤100℃。