[发明专利]一种导光板端面加工方法

说明书

本发明公开一种导光板端面加工方法，包括如下步骤；步骤一、网点制作：在导光板基板下表面加工网点，形成初级导光板；步骤二、刷涂油墨层：将上述初级导光板清洗后烘干；随后将油墨胶均匀涂抹在初级导光板一侧的入光端面上；采用刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在初级导光板的上表面，并通过加热或UV紫外光照射，使油墨层固化，形成油墨涂层；步骤三、热压网点预处理：将上述初级导光板放入导光板端面加工机构上，通过导光板端面加工机构在初级导光板入光面的油墨涂层表面热压形成端面网点，完成该导光板加工。本发明具有出光均匀，导光板入光端面入光更均匀，入光损失小，亮度，加工速度快，加工良率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种导光板端面加工方法，尤其是一种出光均匀，导光板入光端面入光更均匀，入光损失小，亮度，加工速度快，加工良率高的导光板端面加工方法。

背景技术

近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：BackLightUnit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。

导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板以光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，光线从导光板的入射面进入导光板，在导光板的网点进行散射，使得光线均匀分布。导光板的入射面，即导光板端面的微结构设计，可以改善导光板的光学性能表现。

在实现传统技术的过程中，发明人发现存在以下技术问题：

业界目前仅有注塑成型的方式可以制备具有端面微结构的导光板。由于导光板超薄的尺寸要求，注塑成型生产效率较低，而且需要配置专业的注塑机、精密的模具使得生产成本高昂，因此，需要提供一种生产率较高、成本较低的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出光均匀，导光板入光端面入光更均匀，入光损失小，亮度，加工速度快，加工良率高的导光板端面加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导光板端面加工方法，包括如下步骤；

步骤一、网点制作：在导光板基板下表面加工网点，形成初级导光板；加工网点的方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或光刻网点加工方法中的一种；

步骤二、刷涂油墨层：将上述初级导光板依次用乙醇、丙酮、去离子水清洗后烘干；随后将油墨胶均匀涂抹在初级导光板一侧的入光端面上；采用刮涂或丝网印刷的方式使光学粘胶剂均匀分布在初级导光板的上表面，并通过加热或UV紫外光照射，使油墨层固化，形成油墨涂层；

步骤三、热压网点预处理：将上述初级导光板放入导光板端面加工机构上，通过导光板端面加工机构在初级导光板入光面的油墨涂层表面热压形成端面网点，完成该导光板加工；

所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS、玻璃中的一种；

所述油墨涂层的厚度为0.01-0.1mm，光学粘胶剂为OCA、OCR、SCA中的一种；

该方法加工出的导光板包括基板、网点、油墨涂层、端面网点，基板下表面设置有网点，基板一侧端面设置有油墨涂层，油墨涂层外侧面设置有端面网点；

该导光板端面加工机构包括底座、第一挡板、第二挡板、固定轨道、第一隔板、第二隔板、夹板、升降板、活动板、滑动热压辊；