[发明专利]一种导光板端面加工方法

权利要求书

1.一种导光板端面加工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一、网点制作：在导光板基板下表面加工网点，形成初级导光板；加工网点的方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或光刻网点加工方法中的一种；

步骤二、刷涂油墨层：将上述初级导光板依次用乙醇、丙酮、去离子水清洗后烘干；随后将油墨胶均匀涂抹在初级导光板一侧的入光端面上；并通过加热或UV紫外光照射，使油墨层固化，形成油墨涂层；

步骤三、热压网点预处理：将上述初级导光板放入导光板端面加工机构上，通过导光板端面加工机构在初级导光板入光面的油墨涂层表面热压形成端面网点，完成该导光板加工；

所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS、玻璃中的一种；

所述油墨涂层的厚度为0.01-0.1mm；

该方法加工出的导光板包括基板(11)、网点(12)、油墨涂层(13)、端面网点(131)，基板(11)下表面设置有网点(12)，基板(11)一侧端面设置有油墨涂层(13)，油墨涂层(13)外侧面设置有端面网点(131)；

该导光板端面加工机构包括底座(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、固定轨道(4)、第一隔板(5)、第二隔板(6)、夹板(7)、升降板(8)、活动板(9)、滑动热压辊(10)；

所述底座(1)上表面两侧端分别设置有垂直于底座(1)的第一挡板(2)、第二挡板(3)；底座(1)上表面设置有固定轨道(4)，两条固定轨道(4)相互平行且平行于底座(1)的另外两侧；所述固定轨道(4)上安装有第一隔板(5)、第二隔板(6)、夹板(7)、升降板(8)；夹板(7)、升降板(8)位于第一隔板(5)、第二隔板(6)之间；升降板(8)顶端安装有活动板(9)；活动板(9)顶端安装有滑动热压辊(10)；

所述夹板(7)与所述升降板(8)之间的固定轨道(4)内设置有弹簧；

所述活动板(9)下表面设置有凹槽，凹槽与升降板(8)配合，活动板(9)通过凹槽安装在升降板(8)上；升降板(8)一侧设置有卡槽；凹槽一侧的活动板(9)上设置有卡凸，卡凸与卡槽配合；

所述活动板(9)顶部设置有T型滑轨(91)，T型滑轨(91)上安装有与滑动热压辊(10)；

所述滑动热压辊(10)一侧设置有配重块(101)，滑动热压辊(10)的另一侧设置有转动轴，转动轴上安装有热压辊(102)；

所述热压辊(102)包括辊体(1021)、热压辊安装孔(1022)、热压网点凹槽(1023)，辊体(1021)内设置有热压辊安装孔(1022)，热压辊安装孔(1022)与滑动热压辊(10)一侧设置的转动轴配合；热压辊安装孔(1022)深度比转动轴长，转动轴未覆盖的热压辊安装孔(1022)内壁上安装有加热电阻丝；所述辊体(1021)外侧表面设置有热压网点凹槽(1023)；热压网点凹槽(1023)与端面网点(131)配合。

2.根据权利要求1所述的一种导光板端面加工方法，其特征在于，所述导光板端面加工机构的操作方法，包括以下步骤：

步骤S1、调节第一隔板(5)、第二隔板(6)、夹板(7)的位置，以及活动板(9)的高度；以使第一挡板(2)、第一隔板(5)之间的底座(1)上容纳具有油墨涂层的初级导光板，第二挡板(3)、第二隔板(6)之间的底座(1)上容纳加工过的导光板，以及滑动热压辊(10)底侧到底座(1)上表面的高度与导光板加工端面的高度相同；开启滑动热压辊(10)内设置的加热电阻丝，使滑动热压辊(10)表面温度达到油墨涂层(13)的融化温度；

步骤S2、拉开夹板(7)，从第一挡板(2)、第一隔板(5)之间的底座(1)取出具有油墨涂层的初级导光板，将松开夹板(7)，使夹板(7)夹住初级导光板，且初级导光板垂直于底座(1)；

步骤S3、将滑动热压辊(10)沿T型滑轨(91)滑动至初级导光板顶部一端外侧，随后沿T型滑轨(91)匀速滑动滑动热压辊(10)，使滑动热压辊(10)上的热压辊(102)匀速从初级导光板顶部的油墨涂层(13)表面热辊压过，油墨涂层(13)表面形成与滑动热压辊(10)上热压网点凹槽(1023)配合的端面网点(131)；将滑动热压辊(10)从导光板顶端移开；

步骤S4、拉开夹板(7)，取出导光板放置于第二挡板(3)、第二隔板(6)之间的底座(1)，完成该导光板的加工。