[发明专利]原木复合短纤维、其制备方法及纺丝系统

权利要求书

1.一种原木复合短纤维，包括皮层和芯层，所述皮层为HDPE，所述芯层为PA6改性的PET与母粒复合而成，所述母粒载体为固色性聚酯，母粒中含有母粒重量2%的炭黑。

2.根据权利要求1所述的原木复合短纤维，其特征在于：所述HDPE熔融指数17-21g/10min，熔点128-134℃。

3.根据权利要求2所述的原木复合短纤维，其特征在于：皮芯比例为45:55，所述PET占芯层组份的80.45%，粘度为0.62dl/g，熔点256℃；所述PA6，占芯层组份的15%，分子量14000，熔点215-225℃；所述母粒占芯层组份的4.55%。

4.权利要求1、2或3所述的原木复合短纤维的制备方法，其步骤包括：

1）HDPE经第一料仓进入第一挤压机熔融成熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体；

2）PET以及母粒经混合、干燥后进入第二料仓，在第二挤压机进料口混入经计量的PA6，同时进入第二挤压机熔融成熔体，经熔体计量泵计量后进入纺丝箱体；

3）熔体经皮芯复合喷丝板挤出后，经吹风系统冷却固化，上油，卷绕，然后拉伸、卷曲后定型、切割成原木复合短纤维。

5.根据权利要求4所述的原木复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述第一挤压机熔融区间最高温度为270℃，HDPE进入纺丝箱体的熔体温度控制在250℃-260℃。

6.根据权利要求5所述的原木复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述PA6为真空包装，含水量小于200PPM，投料过程中氮气保护。

7.根据权利要求6所述的原木复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述PET和母粒按比例同时投入转锅进入干燥，干燥时间为16小时/股，转锅起始温度控制在105℃，以后每小时升5℃，升到150℃保温，2小时后出料投入料仓，开始干燥到出料的过程处于真空环境，转锅温度升至110℃及以上真空度不低于-0.1Mpa。

8.根据权利要求7所述的原木复合短纤维的制备方法，其特征在于：第二挤压机熔融进料区温度控制不超过235℃，最高熔融区温度不超过290℃，纺丝箱体温度不超过295℃。

9.根据权利要求8所述的原木复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述皮芯复合喷丝板孔径0.6mm，孔长4.8mm，纺丝速度为1000米/分钟，上油给湿为16%，后纺拉伸为4.8倍，拉伸速度160米/分，拉伸温度115℃。

10.一种原木复合短纤维纺丝系统，包括干燥部分、挤压熔融部分、纺丝及整理部分；

所述干燥部分包括转锅、蒸汽管、粉末分离器，所述转锅设有加料口和出料口，所述蒸汽管给转锅供热，还包括抽真空系统与粉末分离器连接，通过粉末分离器抽取转锅内原料干燥时蒸发出的水份；

所述挤压熔融部分包括第一料仓、第二料仓、补充料斗、添加计量装置、第一挤压机、第二挤压机，所述转锅的出料口连接到第二料仓，所述第二料仓与第二挤压机连接，所述补充料斗通过添加计量装置连接到第二挤压机上，所述第一料仓与第一挤压机连接；

所述纺丝及整理部分包括计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、纺丝箱体、皮芯复合喷丝板、吹风系统、上油系统、卷绕机、拉伸机、卷曲、定型机、切断装置，所述计量泵、熔体计量泵、熔体分配系统、皮芯复合喷丝板均位于纺丝箱体内，所述第一挤压机内通过计量泵连接到纺丝箱体，所述第二挤压机通过熔体计量泵连接到纺丝箱体，第一挤压机和第二挤压机内的熔体经熔体分配系统分配后，经皮芯复合喷丝板喷出成丝，丝线分别经上油系统、卷绕机、拉伸机、卷曲、定型机、切断装置处理。