[发明专利]一种可实现废旧轮胎完全裂解和快速冷却的一体化装置

说明书

本发明专利公开了一种可实现废旧轮胎完全裂解和快速冷却的一体化装置，包括搅拌驱动部分、补充裂解部分、冷却降温部分。本发明专利与裂解主机的从动端支撑密封连接，裂解主机裂解的炭黑直接落入本发明专利的内部，位于裂解段筒体内的搅拌叶片搅动疏松炭黑并使炭黑利用自身携带的热量进行补充裂解，同时使裂解气体从炭黑内溢出，位于冷却段筒体内的冷却叶片，搅动炭黑使其与冷却管和冷却夹套接触，使得炭黑迅速降温并通过底部的炭黑出口排出。裂解段筒体位于冷却段筒体上部，通过法兰连接。本发明专利利用裂解主机导出炭黑自带的热量，达到了完全裂解并快速冷却排出的目的，提高了热能利用率，保证了裂解炭黑的质量，增加了裂解油气的产出量。

技术领域

本发明专利涉及废旧轮胎裂解技术领域，具体涉及一种可实现废旧轮胎完全裂解和快速冷却的一体化装置。

背景技术

废旧轮胎的裂解是解决废旧轮胎造成环境污染的有效方法之一。废旧轮胎通过裂解主机内的裂解，得到的裂解产物是炭黑和可燃气体，炭黑冷却后再经过后续处理可得到价值较高的活性炭，可燃气体冷却后再经过后续处理可得到各种油品和不凝气体。裂解技术已经开始应用于废旧轮胎的循环利用领域，目前有关轮胎裂解技术也在不断进步。

发明CN104031672A提供一种废旧轮胎的连续热裂解方法和装置，该方法包括以下步骤：(1)将废旧轮胎物料在230-250℃下预热(15-25)分钟，真空下抽除预热过程中产生的气体；(2)将步骤(1)得到的物料升温至340-360℃，并在340-360℃下裂解(8-12)分钟，使天然橡胶裂解，真空下抽除裂解过程中产生的气体；(3)将步骤(2)得到的物料升温至440-460℃，并在440-460℃下裂解(8-12)分钟，使顺丁橡胶和丁苯橡胶裂解，真空下抽除裂解过程中产生的气体；(4)将步骤(3)得到的物料升温至540-560℃，并在540-560℃下裂解(8-12)分钟，使炭黑表面的碳质沉积物裂解，真空下抽除裂解过程中产生的气体。该方法和装置可有效去除炭黑表面的沉积物，提高炭黑的活性及质量，以低能耗实现了废旧轮胎裂解的连续生产。

发明CN108018062A提供一种废旧橡胶裂解方法及系统，将废旧橡胶依次送入无氧或贫氧环境的低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室；其中，废旧橡胶在低温热裂解室中处于200-400℃环境下进行热裂解，在高温热裂解室中处于500-800℃环境下进行热裂解，在微波裂解室中处于500-800℃环境下进行微波裂解；裂解过程中产生的裂解油气体被连续排出低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室；回收裂解过程中产生的固体物。本发明可以有效降低裂解过程中能源消耗，提高废旧轮胎裂解效率和裂解炭黑质量。

现有专利虽然在废旧轮胎裂解方法和裂解设备上有很大改进，提高了废旧轮胎的裂解效率，降低了裂解时的能耗。但是目前常规的废旧轮胎连续裂解设备仍存在很多技术问题，对于裂解的重要产物之一的炭黑都是采用直接经过后处理装置进行降温后立即排出裂解装置的处理方法，极易出现废旧轮胎在裂解主机裂解后产出的炭黑裂解不完全的问题。此外，未完全裂解的炭黑在后处理装置快速冷却，也会造成高温炭黑直接冷却引起的热量损失以及冷却时冷凝油附到炭黑颗粒上的问题。虽然现有专利可以提高炭黑的产出量，但是都忽略了对裂解产物的正确处理与回收，不能解决这些问题，使得裂解炭黑的质量受到影响，同时又减少了裂解油气的产出量，也因热量损失造成了能源的浪费。

发明专利内容

本发明专利内容的目的是克服现有技术的不足，本发明专利提出了一种可实现废旧轮胎完全裂解和快速冷却的一体化装置，与裂解主机输出端直联，利用裂解炭黑自身携带的热量进一步实现完全裂解，并且快速冷却降温。可有效解决废旧轮胎经裂解主机裂解后炭黑裂解不完全以及冷却炭黑附油的问题，提高了热能利用率，保证了裂解炭黑的质量，增加了裂解油气的产出量。