[发明专利]一种耐高压陶瓷发热体的制备方法

说明书

一种耐高压陶瓷发热体的制备方法，包括以下步骤：将氧化锆或氧化铝陶瓷粉体流延或凝胶成型得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体激光划线或冲片加工得到陶瓷基体；在所述陶瓷基体上印刷过渡层浆料，烧结成型得到过渡层；在所述过渡层上印刷电极层浆料，烧结成型得到电极层；在所述过渡层上印刷电阻层浆料，烧结成型得到电阻层，所述电阻层和电极层部分重叠；在所述电极层上印刷电极线路浆料，烧结成型得到电极线路层；在所述电极线路层和电阻层上印刷釉层浆料，烧结成型得到保护釉层。本发明通过在陶瓷基体上增加一层过渡层，过渡层由贵金属粉体、高耐热材料以及粘结剂烧结而成，增强了陶瓷发热体的耐压性能，使陶瓷发热体耐压达到4.5V。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷发热体工艺，具体为一种耐高压陶瓷发热体的制备方法。

背景技术

陶瓷发热体是一种高效热分部均匀的发热体、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。陶瓷发热体分两种，分别是PTC陶瓷发热体和MCH陶瓷发热体。这两种产品所使用的材质是完全不同的，只是成品类似于陶瓷，所以统称为“陶瓷发热元件”。PTC陶瓷发热体是热敏电阻，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器；MCH陶瓷发热体使用氧化铝陶瓷是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，内置电热丝，相比PTC陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20-30%电能。

现有的陶瓷发热体的制备通常是先通过流延成型制备成陶瓷基体，然后在基体上丝印电路，再与陶瓷体复合烧结，这种方法得到产品的机械强度差，且层与层之间的粘结性能较差，影响陶瓷发热体的使用寿命。为了解决上述问题，在中国专利 CN100496169C 中公开一种六层结构全陶瓷电热体，该六层结构的全陶瓷电热体包含内导电层、内电阻层、内绝缘层、外电阻层、外导电层、外绝缘层及中央电极插孔，内导电层位于电热体的中央，中央电极插孔位于内导电层底端的中央；内电阻层分为二段，下段的外径大于上段的外径，内电阻层的下段包于内导电层之外；内绝缘层分为三段，其中段外径大于其上段外径，其下段外径大于其中段外径，内绝缘层的上段包于内电阻层的上段之外，内绝缘层的中段及下段包于内电阻层的下段之外 ；外电阻层分为二段，其上段包于内绝缘层的上段之外，外电阻层的下段包于内绝缘层的中段之外，外电阻层的下段外径小于内绝缘层的下段的外径 ；在内绝缘层的上段顶端有联通孔，外电阻层的部分材料与内电阻层的部分材料在联通孔处联通 ；外导电层包在外电阻层的下段之外，外导电层分为二段，其下段的外径等于内绝缘层的下段的外径，外导电层上段的外径小于外导电层小段的外径，外导电层下段为旁电极连接处；外绝缘层包在外导电层的上段之外。”该产品长时间通电使用过程中中心电极焊接处耐压能力差，严重影响产品寿命，电热体表面缺陷多，一次通电时长短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高压陶瓷发热体的制备方法，解决上述背景中提出的问题。一种耐高压陶瓷发热体的制备方法，包括以下步骤：

陶瓷基体的制备：将氧化锆或氧化铝陶瓷粉体流延或凝胶成型得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体激光划线或冲片加工得到陶瓷基体；

印刷过渡层：在所述陶瓷基体上印刷过渡层浆料，烧结成型；

印刷电极层：在所述过渡层上印刷电极层浆料，烧结成型；

印刷电阻层：在所述过渡层上印刷电阻层浆料，烧结成型，所述电阻层和电极层部分重叠；

印刷电极线路层：在所述电极层上印刷电极线路浆料，烧结成型；

印刷保护釉层：在所述电极线路层和电阻层上印刷釉层浆料，烧结成型。

进一步地，所述过渡层烧结温度为1000-1300℃。

进一步地，所述过渡层厚度小于10μm。

进一步地，所述过渡层浆料是由贵金属粉体、高耐热材料分散在粘结剂中制备而得。