[发明专利]一种通过调控Al元素提高强韧性的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种通过调控Al元素提高强韧性的钢板，其特征在于，化学成分的质量百分比为C：0.10～0.20％；Si：0.15％～0.35％；Mn：1.10％～1.70％；P≤0.02％；S≤0.003％；Alt：0.05％～0.10％；Ti：0.01％～0.03％；Ca：0.0005％～0.004％，余量为Fe和杂质；且该钢板的Ceq为0.35％～0.45％。

2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，化学成分的质量百分比为C：0.14～0.16％；Si：0.20％～0.26％；Mn：1.43％～1.50％；P≤0.02％；S≤0.003％；Alt：0.079％～0.09％；Ti：0.016％～0.025％；Ca：0.0016％～0.0039％，余量为Fe和杂质。

3.一种根据权利要求1～2任一项所述通过调控Al元素提高强韧性的钢板的制造方法，采用的工艺路线为铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯检验、判定→铸坯验收→连铸坯加热→除鳞→轧制→冷却→探伤→切割、取样→喷印标识→入库；其特征在于：

生产时，转炉冶炼终点碳控制在0.08％～0.18％，出钢采用Al块脱氧方式脱氧；

LF炉精炼采用喂入Al线的方式脱氧合金化，LF炉精炼结束后喂入纯钙线150-200米/炉，喂丝后静搅时间≥10分钟；LF炉精炼后钢水中Al含量命中目标值；

LF炉精炼造白渣中铝粒分若干次添加，成分调整次数少于3次；

RH炉真空处理在高真空度≤5.0mbar条件下保持时间15分钟以上；破真空后取样测定成分，若Al元素经烧损后低于目标值，则补喂Al线保障成分命中。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，连铸时，连铸中包烘烤在温度＞900℃条件下保持时间≥3小时，提供保护性浇注，氮控制在30ppm～50ppm。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述连铸过程采用吹Ar塞棒技术。

6.根据权利要求3所述的通过调控Al元素提高结构钢强韧性的方法，其特征在于，连铸坯加热温度为1150～1250℃，出炉温度为1130～1230℃。

7.根据权利要求3所述的通过调控Al元素提高结构钢强韧性的方法，其特征在于，轧制采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制；粗轧采用道次大压下量破碎奥氏体晶粒，道次压下量≥30mm，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧成≥2.0倍成品厚度的中间坯，粗轧终轧温度控制在900～1050℃；精轧开轧温度为780～880℃，每道次压下率为10～15％；轧后控制冷却，采用层流冷却，返红温度为600～700℃，随后空冷。