[发明专利]一种笔记本配件生产用分模脱料装置

说明书

本发明公开了一种笔记本配件生产用分模脱料装置，包括工作台，工作台的顶部焊接有两个横向设置的气缸，两个气缸的活塞杆均焊接有和工作台顶部滑动连接的移动板，两个移动板的顶部分别焊接有第一定模和第二定模，第一定模和第二定模的顶部共同开设有模腔，第一定模和第二定模的一侧侧壁均开设有滑孔，滑孔和模腔连通，滑孔内滑动连接有竖切面为圆形的密封块，密封块的一侧焊接有支撑杆，工作台的顶部两侧竖直固定有立柱。本发明结构合理且易于操作，通过曲柄、连杆、动模、第一定模、第二定模等配合可机械重复的对注塑件进行塑形和分模脱料，且可防止注塑件粘粘在动模和模腔内壁底部，提高了分模脱料的效率。

技术领域

本发明涉及分模脱料技术领域，尤其涉及一种笔记本配件生产用分模脱料装置。

背景技术

笔记本的配件在生产过程中常常需要塑形分模脱料，当前的分模脱料装置虽然能够分模脱料，但无法机械自动化的对注塑件进行塑形，同时常常有注塑完的配件粘粘在动模和定模的模腔内，需要手动去除，影响了分模脱料的效率,增加了生产时间，无法满足当前的工业生产需要，为此我们提出一种笔记本配件生产用分模脱料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本配件生产用分模脱料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种笔记本配件生产用分模脱料装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有两个横向设置的气缸，两个所述气缸的活塞杆均焊接有和工作台顶部滑动连接的移动板，两个所述移动板的顶部分别焊接有第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模的顶部共同开设有模腔，所述第一定模和第二定模的一侧侧壁均开设有滑孔，所述滑孔和模腔连通，所述滑孔内滑动连接有竖切面为圆形的密封块，所述密封块的一侧焊接有支撑杆，所述工作台的顶部两侧竖直固定有立柱，所述支撑杆的一端和立柱的侧壁固定连接，其中一个所述立柱的顶部侧壁通过螺钉安装有驱动电机，两个所述立柱之间转动连接有横向设置的曲柄，所述曲柄的一端和驱动电机的输出轴焊接，所述曲柄的下方设有两端开口的限位筒，所述曲柄的凹处转动套设有滑套，所述滑套的底部焊接有竖直设置的连杆，所述连杆在限位筒内滑动连接，所述连杆的底端铰接有动模，所述动模的底部位于模腔内，所述动模的两侧侧壁均焊接有限位块，所述限位筒的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块在限位槽内滑动，所述限位筒的两侧侧壁均固定有位于支撑杆上方的连接杆，所述连接杆的一端和立柱的侧壁焊接。

优选的，两个所述立柱的侧壁上均开有导向孔，且导向孔内滑动连接有横向设置的竖切面为T形的活动杆，所述活动杆通过压簧和立柱的侧壁固定连接，两个所述活动杆相靠近的一侧为斜面设置，所述第一定模和第二定模的顶部均焊接有引导块，所述引导块和活动杆的底部相接触。

优选的，所述第二定模和第一定模相靠近的一侧焊接有卡块，且第一定模的侧壁上开设有和卡块相匹配的卡槽，所述卡块插接在卡槽内。

优选的，所述限位筒和连接杆之间焊接有加强筋。

优选的，所述曲柄和立柱的连接处设有轴承，轴承嵌入在立柱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一定模和第二定模、密封块、气缸、支撑杆、压簧、活动杆的配合可清除模腔底部内壁和定模底部粘粘的注塑件；

通过驱动电机、曲柄、连杆、限位块、限位槽和限位筒的配合可重复机械的对注塑件进行冲压，提高了注塑的效率；通过卡块和卡槽的配合加强了第一定模和第二动模的配合度；

本发明结构合理且易于操作，通过曲柄、连杆、动模、第一定模、第二定模等配合可机械重复的对注塑件进行塑形和分模脱料，且可防止注塑件粘粘在动模和模腔内壁底部，提高了分模脱料的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种笔记本配件生产用分模脱料装置的结构示意图；