[发明专利]一种铝塑板智能加工机床

说明书

本发明涉及一种铝塑板智能加工机床，包括板材限位装置、主板、开槽装置和排屑装置，所述的板材限位装置的上端前侧安装有主板，主板的右端安装有开槽装置，主板的左端安装有排屑装置。本发明可以解决现有铝塑板开槽过程中需要夹持铝塑板后进行人工开槽，铝塑板夹持时容易偏歪影响了开槽过程，需要多次重新夹持，开始开槽时，开槽刀直接对铝塑板进行开槽容易影响刀具寿命，人工开槽时部分槽处没有完全成型，且开槽时会有屑料堆积在槽处两侧影响了工作进程，人工开槽容易偏离原有位置，开槽后产生的屑料没有及时清理，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化夹持、开槽与收集屑料的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑板加工技术领域，特别涉及一种铝塑板智能加工机床。

背景技术

铝塑板是是一种新型材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板直接折弯容易折断，因此折弯前必须进行开槽处理，但是，铝塑板开槽过程繁琐复杂，现有的铝塑板开槽过程中需要夹持铝塑板后进行人工开槽，铝塑板夹持时容易偏歪影响了开槽过程，需要多次重新夹持，开始开槽时，开槽刀直接对铝塑板进行开槽容易影响刀具寿命，人工开槽时部分槽处没有完全成型，且开槽时会有屑料堆积在槽处两侧影响了工作进程，人工开槽容易偏离原有位置，开槽后产生的屑料没有及时清理，所耗时间长、劳动强度大和效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板智能加工机床，可以解决现有铝塑板开槽过程中需要夹持铝塑板后进行人工开槽，铝塑板夹持时容易偏歪影响了开槽过程，需要多次重新夹持，开始开槽时，开槽刀直接对铝塑板进行开槽容易影响刀具寿命，人工开槽时部分槽处没有完全成型，且开槽时会有屑料堆积在槽处两侧影响了工作进程，人工开槽容易偏离原有位置，开槽后产生的屑料没有及时清理，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化夹持、开槽与收集屑料的功能，自动化夹持铝塑板，且对夹持后的铝塑板进行角度微调确保板材不偏歪，两个缓冲切槽机构对推进刀前期开槽时起到缓冲的效果，延长了刀具寿命，对一处进行往复开槽直到完全成型，开槽过程中自动化清离堆积在两侧的屑料，自动化定位避免开槽时偏离位置，产生的屑料及时清理，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板智能加工机床，包括板材限位装置、主板、开槽装置和排屑装置，所述的板材限位装置的上端前侧安装有主板，主板的右端安装有开槽装置，主板的左端安装有排屑装置。

所述的板材限位装置包括底板、转动限位机构、放料板、两个压板机构、辅电动滑块、移板、主气缸、辅伸缩支架和主电机，底板的中部安装有转动限位机构，转动限位机构的上端安装有放料板，放料板的左右两端安装有两个压板机构，底板的后端安装有辅电动滑块，辅电动滑块上设置有移板，移板上对称安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在辅伸缩支架上，辅伸缩支架的前端安装有主电机，主电机的输出轴上安装有主板，两个压板机构对铝塑板进行夹持限位，转动限位机构带动夹持的铝塑板进行转动微调以及限位，板材限位装置通过多方位调节带动开槽装置与排屑装置移动到开槽位置进行工作，板材限位装置辅助开槽装置进行开槽，操作简单，耗费短，提高了工作效率。

所述的转动限位机构包括转电机、圆框、连板、辅伸缩杆、卡柱、两个半圆架、凸起块和两个顶气缸，转电机安装在底板上，转电机的输出轴上安装有放料板，放料板的下端对称安装有连板，连板上安装有辅伸缩杆，辅伸缩杆的顶端安装有卡柱，底板的前后两端对称安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在半圆架内，且两个半圆架对称布置，半圆架的内壁上均匀安装有凸起块，两个半圆架之间设置有圆框，圆框安装在底板上，具体工作时，当铝塑板夹持后需要进行角度微调时，两个顶气缸带动两个半圆架相向运动，凸起块将卡柱顶出，转电机带动放料板转动到合适的角度，两个顶气缸带动两个半圆架相反运动，卡柱在辅伸缩杆的辅助下重新插入插孔内进行限位，转动限位机构对夹持后的铝塑板进行角度微调确保板材不偏歪，操作简单，耗费短，提高了工作效率。