[发明专利]不同规格齿圈类铸件嵌套式造型用铸型

说明书

一种不同规格齿圈类铸件嵌套式造型用铸型，包括上型、下型和设置于上型和下型内部的铸件型腔，所述铸件型腔包括从外向内依次同心同轴设置的第一齿圈型腔、第二齿圈型腔、第三齿圈型腔，相邻型腔之间不连通，还在所述第一齿圈型腔的上方设置与其连通的第一冒口型腔，还在所述第二齿圈型腔的上方设置与其连通的第二冒口型腔，还在所述第三齿圈型腔的上方设置与其连通的第三冒口型腔，第一冒口型腔、第二冒口型腔、第三冒口型腔的上表面在同一水平面内，本发明能够最大程度的降低砂铁比，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及齿圈类铸件铸造技术领域，尤其涉及一种不同规格齿圈类铸件嵌套式造型用铸型。

背景技术

传统的大型齿圈造型方法：同一规格齿圈整圈设计造型，以图11、图12齿圈为例，在分半齿圈的中心附近位置设计16个明冒口，分别将齿圈最易变形的两端用防变形拉筋连接、支撑，在凝固收缩过程及吊运过程中有一定的防变形作用，连接拉筋设置在两个分半齿圈的结合部位，并和两个分半齿圈连接为一体，在凝固收缩过程中有一定的防变形作用。

传统工艺存在以下缺点：

1）单件单独铸造的生产周期长；

2）成本较高：铸造的砂铁比(铸件重量与型砂重量的比值) 及热处理天然气用量较高；

3）单独铸造占用空间资源严重。

发明内容

有必要提出一种不同规格齿圈类铸件嵌套式造型用铸型。

一种不同规格齿圈类铸件嵌套式造型用铸型，包括上型、下型和设置于上型和下型内部的铸件型腔，所述铸件型腔包括从外向内依次同心同轴设置的第一齿圈型腔、第二齿圈型腔、第三齿圈型腔，相邻型腔之间不连通，还在所述第一齿圈型腔的上方设置与其连通的第一冒口型腔，还在所述第二齿圈型腔的上方设置与其连通的第二冒口型腔，还在所述第三齿圈型腔的上方设置与其连通的第三冒口型腔，第一冒口型腔、第二冒口型腔、第三冒口型腔的上表面在同一水平面内。

优选的，所述第一齿圈型腔的分型面为沿着第一齿圈型腔的最大分型面，所述第二齿圈型腔的分型面为沿着第二齿圈型腔的最大分型面，所述第三齿圈型腔的分型面为沿着第三齿圈型腔的最大分型面，第一齿圈型腔分型面向外侧延伸至与第二齿圈型腔外壁连接，第二齿圈型腔分型面向外侧延伸至与第三齿圈型腔外壁连接，以形成台阶式分型面。

优选的，相邻齿圈型腔之间的间隔不小于外侧齿圈型腔的厚度，以使相邻齿圈型腔之间的间隔砂层厚度不小于外侧齿圈型腔的厚度。

优选的，所述第一冒口型腔的形状为圆环。

优选的，第二冒口型腔为若干圆柱形，第三冒口型腔为若干圆柱形。

优选的，还在所述第一齿圈型腔的周围设置补贴，还在所述第二齿圈型腔的周围设置第二冷铁，还在所述第三齿圈型腔的周围设置第三冷铁，补贴包括若干补贴块，若干补贴块包围第一齿圈型腔的内壁设置，第二冷铁包括若干冷铁块，若干冷铁块包围第二齿圈型腔的内壁设置，第三冷铁包括若干冷铁块，若干冷铁块包围第三齿圈型腔的内壁设置，第二冷铁与第二冒口型腔间隔设置，第三冷铁与第三冒口型腔间隔设置。

优选的，还在第一齿圈的拉筋型腔处设置水平补贴，还在第二齿圈的拉筋型腔处设置第二水平冷铁，还在第三齿圈的拉筋型腔处设置第三水平冷铁。

优选的，第一齿圈型腔包括两个半圆齿圈型腔，第二齿圈型腔包括两个半圆齿圈型腔，第三齿圈型腔包括两个半圆齿圈型腔。

本发明技术与传统造型相比至少具有如下创新点：

1）降低砂铁比，节省原材料，砂铁比由8.2将为3.0，共节省约200t砂子；热处理能耗为单件热处理的1/3；

2）提高铸造效率，前序铸造周期缩小2/3，一箱3件铸件同时铸造、打箱落砂、热处理。