[发明专利]含有冷却槽密封结构的模具

说明书

含有冷却槽密封结构的模具，包括用于围成制品型腔的模块，在模块上设置有冷却基体和盖板，在冷却基体上设置有冷却槽，盖板盖设在冷却槽上，在冷却基体上设置有一对密封槽和两排基体连接孔，一对密封槽分置于冷却槽左、右两侧并沿冷却槽的延伸方向延伸，在密封槽内设置有密封条，两排基体连接孔分置于一对密封槽的左、右两外侧位置并沿密封槽的延伸方向排列布置，位于同一排的前后布置的基体连接孔相互间隔排列；在盖板上设置有两排对应基体连接孔布置的盖板通孔和布置于一对盖板通孔之间的密封凸台，密封凸台适配冷却槽布置，密封凸台能够挤塞到冷却槽的槽口内密封冷却槽，紧固螺栓穿过盖板通孔拧入到基体连接孔内从而把盖板锁紧在冷却基体上。

技术领域

本发明涉及一种含有冷却槽密封结构的模具。

背景技术

金属铸造模具中为了提高生产效率，提高铸件质量，一般都设置有冷却机构。常用的冷却机构是在模具上直接加工出冷却通道，并通过盖板焊接密封所述冷却通道。但是由于模具本体、盖板以及焊接于所述模具本体、盖板之间的焊巴一般采用不同的材质制造，这就形成了热膨胀系数不同的材料组合。在铸造生产过程中金属熔液充满模具型腔时，模具的温度在500摄氏度以上，经过短时间向所述冷却通道输送冷媒冷却后，模具温度会降到400摄氏度左右，期间的温差达100多摄氏度，而此过程中所述盖板的温差变化相对小。在冷热交替应力的作用下，经过一定铸造循环周次，焊巴部位易产生热疲劳开裂，而导致冷媒泄露，影响模具的使用寿命。此时，模具就需要下机进行焊接修复，如果不能通过焊接修复，整个模具就只能报废处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种包括用于围成制品型腔的模块，在所述模块上设置有冷却基体和盖板，在所述冷却基体上设置有冷却槽，所述盖板盖设在所述冷却槽上，其特征在于，在所述冷却基体上还设置有一对密封槽和两排基体连接孔，一对所述密封槽分置于所述冷却槽左、右两侧并沿所述冷却槽的延伸方向延伸，在所述密封槽内设置有密封条，两排所述基体连接孔分置于一对所述密封槽的左、右两外侧位置并沿所述密封槽的延伸方向排列布置，位于同一排的前后布置的基体连接孔相互间隔排列；在所述盖板上设置有两排对应所述基体连接孔布置的盖板通孔和布置于一对所述盖板通孔之间的密封凸台，所述密封凸台适配所述冷却槽布置，从横截面看，所述密封凸台呈梯形并朝所述冷却槽所在方向逐渐收窄，所述密封凸台能够挤塞到所述冷却槽的槽口内密封所述冷却槽，紧固螺栓穿过所述盖板通孔拧入到所述基体连接孔内从而把所述盖板锁紧在所述冷却基体上。

其中，所述制品型腔是制品例如塑料制件、金属铸件的成形腔。

其中，一对所述密封槽分置于所述冷却槽左、右两侧并沿所述冷却槽的延伸方向延伸，上述特征首先定义了所述密封槽与所述冷却槽之间的位置关系，所述冷却槽位于一对所述密封槽之间。其次，上述特征还定义了所述密封槽的结构特点，所述密封槽具有一定的延伸长度并与所述冷却槽的延伸方向基本一致。

其中，两排所述基体连接孔分置于一对所述密封槽的左、右两外侧位置并沿所述密封槽的延伸方向布置，上述特征定义了所述基体连接孔与所述密封槽之间的位置关系，所述基体连接孔并不位于一对所述密封槽之间的中间区域内，相反，一对所述密封槽位于所述两排基体连接孔之间的中间区域。

其中，所述密封凸台适配所述冷却槽布置，上述特征定义了在安装状态下，所述密封凸台和所述冷却槽具有上下对应的位置关系，并且所述密封凸台与所述冷却槽具有基本一致的延伸方向、延伸形状和延伸长度。

其中，从横截面看，所述密封凸台呈梯形并朝所述冷却槽所在方向逐渐收窄，上述特征定义了所述密封凸台的横截面结构，从横截面看，所述密封凸台呈梯形，并且其朝向所述冷却槽的顶端部的宽度相对其根部的宽度小。如此可以便于把所述密封凸台挤塞到所述冷却槽的槽口内，并且当所述密封凸台挤塞到所述冷却槽内一定深度后即可以密封所述冷却槽的槽口。