[发明专利]一种脱硝催化剂及其制备方法与应用在审
| 申请号： | 201810991374.2 | 申请日： | 2018-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN108993482A | 公开（公告）日： | 2018-12-14 |
| 发明（设计）人： | 陈江涛;崔建峰;张国锋;蔡星烁 | 申请（专利权）人： | 河南康宁特环保科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B01J23/34 | 分类号： | B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 张栋栋 |
| 地址： | 450000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱硝催化剂 制备 催化效率 催化剂 应用 环保技术领域 使用寿命延长 氮氧化物 环保科技 使用寿命 水泥生产 有效抑制 制备过程 硫酸盐 排放 高尘 高钙 脱硝 中温 废气 | ||
1.一种脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂由固体原料和液态原料制得，按照重量份计，所述固体原料包括：钛白粉2700份-3200份，偏钨酸铵130份-160份，二氧化锰300份-600份，玻璃纤维130份-170份，乳酸8份-14份，木浆棉13份-19份，羧甲基纤维素6份-10份，聚氧化乙烯92份-108份，硬脂酸4份-8份；
按照体积份数计，所述液态原料包括偏钒酸铵150份-600份，氨水550份-640份，水900份-1100份；
其中一重量份所述固体原料对应一体积份所述液态原料。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂由固体原料和液态原料制得，按照重量份计，所述固体原料包括：所述钛白粉2750份-3100份，所述偏钨酸铵140份-155份，所述二氧化锰350份-500份，所述玻璃纤维140份-160份，所述乳酸9份-12份，所述木浆棉14份-17份，所述羧甲基纤维素7份-9份，所述聚氧化乙烯95份-105份，所述硬脂酸5份-7份；
按照体积份数计，所述液态原料包括所述偏钒酸铵200份-500份，所述氨水580份-630份，所述水950份-1050份；
其中一重量份所述固体原料对应一体积份所述液态原料。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂由固体原料和液态原料制得，按照重量份计，所述固体原料包括：所述钛白粉2900份-3050份，所述偏钨酸铵145份-155份，所述二氧化锰400份-450份，所述玻璃纤维145份-155份，所述乳酸9份-11份，所述木浆棉14份-16份，所述羧甲基纤维素7份-8份，所述聚氧化乙烯98份-102份，所述硬脂酸5份-6份；
按照体积份数计，所述液态原料包括所述偏钒酸铵300份-400份，所述氨水585份-610份，所述水970份-1020份；
其中一重量份所述固体原料对应一体积份所述液态原料。
4.如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化剂在水泥生产中的应用。
5.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钛白粉、偏钨酸铵、二氧化锰、玻璃纤维、乳酸、木浆棉、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯和硬脂酸混合得到催化剂混料；
将所述催化剂混料与偏钒酸铵、氨水以及水混合，得到混合原料，将所述混合原料进行混炼，预挤成型得到原胚体；
干燥所述原胚体后进行煅烧，得到脱硝催化剂。
6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述混炼的时间为5-6h，温度为86-95℃。
7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述混合原料的湿度为27％-34％。
8.根据权利要求5所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，干燥所述原胚体的温度为25-60℃，时间为10-15d。
9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述原胚体的湿度为40％-90％。
10.如权利要求5所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述煅烧的时间为30-35h，温度为110-550℃。
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