[发明专利]一种复合粉体制备方法

说明书

本发明属于导电粉体制备技术领域，具体的说是一种复合粉体制备方法，包括如下步骤：对钨粉进行除油、酸洗处理，并真空干燥后备用；将处理过的钨粉加入到镍基合金电镀液中混合，得到混合电镀液，并调节混合电镀液的pH和温度；将混合电镀液投入到金属包覆型复合粉体电镀装置中进行电镀，并得到复合粉体；电镀后的复合粉体经过洗涤、干燥处理后即得到致密且均匀的金属包覆型复合粉体；本发明可制备出纯度高、致密且均匀金属包覆型复合粉体，有利于合金材料机械性能的提高。

技术领域

本发明属于导电粉体制备技术领域，具体的说是一种复合粉体制备方法。

背景技术

金属包覆型复合粉体是一种新型的多相复合的粉末冶金材料，它品种众多、性能独特，已广泛的用于国防工业、机械制造、化工化学等领域。根据核壳结构的不同，金属包覆型复合粉体大体可以分为三种类型，金属-碳材料、金属一陶瓷、金属-金属材料。

其中，机械合金化制粉技术是目前制备高比重合金主要运用的粉末制备技术，但在机械合金化时，长时间的高能球磨不仅能耗高，而且球磨过程中易引入杂质以及粉末易于成团，导致高比重合金机械性能降低或不稳定。

由此可以看出，制备致密性好的合金粉体技术大都存在着制备过程中引入杂质降低性能、成分均匀性差等问题。因此，开发生产致密且合金成分分布均匀的金属包裹型复合粉体芯方法将成为今后的当务之急。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种复合粉体制备方法，本发明的目的在于制备致密且均匀的金属包覆型复合粉体。本发明通过金属包覆型复合粉体电镀装置在钨粉上电镀出质地均匀且致密的镍基合金，使钨粉转为复合粉体；通过对钨粉的除油、酸洗处理，降低粉体与镀液接触时的表面张力，并将钨粉上的杂质清洗掉，有利于钨粉被电镀，同时还提高了制备的复合粉体纯度；通过电镀后将复合粉体洗涤干燥，将复合粉体上附着的钨粉和残留电解液去除，得到表面干净的复合粉体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合粉体制备方法，包括如下步骤：

步骤一：对钨粉进行除油、酸洗处理，将钨粉置于25～70℃的碱性溶液中超声处理10～60min，然后去除上层溶液并用去离子水清洗至中性，将清洗后的钨粉置于25～70℃的酸性溶液中超声处理10～60min，再去除上层溶液并用去离子水清洗至中性，真空干燥后备用；其中，碱性溶液包括的组分的组分为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠以及十二烷基磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚；酸性溶液为浓硫酸或浓盐酸；

步骤二：将步骤一中处理过的钨粉加入到镍基合金电镀液中混合得到混合电镀液，钨粉的用量为5.0～30.0g/L，调整镀液pH为2.0～5.0，温度为45～65℃；

其中，镍基合金电镀液的组成成分为可溶性镍盐、可溶性亚铁盐、可溶性钴盐、导电盐、硼酸、苯亚磺酸钠或乙烯基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、氨基乙酸或柠檬酸以及氯盐；

步骤三：将步骤二中的混合电镀液投入到金属包覆型复合粉体电镀装置中进行电镀得到复合粉体；

步骤四：待步骤三电镀完成后，电镀后的复合粉体利用去离子水洗涤、洗涤完成后在真空条件下进行干燥，干燥温度为40～60℃，干燥处理后即得到致密且均匀的重复合粉体；

所述步骤三中的金属包覆型复合粉体电镀装置包括电镀箱、绝缘弹簧一、电机、齿轮变速箱、转轴、转盘、电镀单元和隔板，所述电镀箱的上端设置有入口管，电镀箱的下端设置有出口管；所述入口管为镍基合金电镀液进入管，出口管为复合粉体流出管；所述电机位于电镀箱上端，电机与电镀箱之间为绝缘固连，电机通过齿轮变速箱与转轴连接；所述电镀单元用于电镀使镍基合金内产生复合粉体，电镀单元的一端通过绝缘弹簧一与电镀箱内壁固连，电镀单元的另一端卡接在转盘上，电镀单元之间通过隔板隔开；所述转盘固定于转轴上，转盘为绝缘材料，转盘的曲面为均匀不平的波浪形面，转盘转动使电镀单元做水平方向往复直线运动，其中，