[发明专利]一种用于太阳能叠瓦线裂片装置

说明书

本发明公开了一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输皮带线、曲面真空吸附皮带线、平面真空吸附皮带线、电池片预定位机构、装置主体和电池片，所述裂片前平面运输皮带线和曲面真空吸附皮带线均固定安装在装置主体的上端外表面，且真空吸附皮带线位于裂片前平面运输皮带线的一侧，所述平面真空吸附皮带线的一端位于曲面真空吸附皮带线的内部。本发明所述的一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，首先，裂片的速度非常快，没有间隙起停运动和其它的叠加动作时间，提升了设备产能，并且减少电池片的破损和隐裂现象，降低物料损耗，最后，还能在切换裂片的规格不需要做任何的调整，比较方便，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及消防领域，特别涉及一种用于太阳能叠瓦线裂片装置。

背景技术

太阳能电池片在进行多片串联焊接前，需要将完整的太阳能电池片(外 形尺寸156mm*156mm)使用激光将其切割成五等分(156*31.2)或六等分 (156*26)的窄电池片，但是在激光切割的时候对电池片的切割深度有着严 格的要求，切割深度只能是电池片厚度的一半，并且在激光切割后一个工位 还需对完整的电池片进行丝印导电胶，而后端工序需要将切割分离后的窄电 池片按照一定顺序叠加排布，从而形成太阳能叠瓦电池片串，其中就需要对 激光切割后的电池片进行裂片的装置；

现有的太阳能叠瓦线裂片装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的 裂片采用压刀的形式，裂片时皮带停止转动，使用外部冲击力将电池片沿着 激光切割的痕迹将完整电池片裂开，测得裂一小片的时间需要1.5s，而后端 排片工序中每排一片的时间只需要0.8s，严重制约了排片工序的产能，并且， 在压刀在接触电池片的瞬间，压刀对电池片有一个比较大的冲击，可能会出 现电池片破损或电池片内部隐裂等现象，最后，在现场生产过程中，可能会 将整张电池片裂成五等分或六等分，当切换规格的时候就需要人工去调整压刀的位置，比较麻烦，为此，我们提出一种用于太阳能叠瓦线裂片装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，可以有效 解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于太阳能叠瓦线裂片装置，包括裂片前平面运输皮带线、曲面真 空吸附皮带线、平面真空吸附皮带线、电池片预定位机构、装置主体和电池 片，所述裂片前平面运输皮带线和曲面真空吸附皮带线均固定安装在装置主 体的上端外表面，且曲面真空吸附皮带线设置在裂片前平面运输皮带线的一 侧，所述平面真空吸附皮带线的一端设置在曲面真空吸附皮带线的内部，所 述电池片预定位机构设置在装置主体上。

优选的，所述裂片前平面运输皮带线包括一号滚筒和输送皮带，且输送皮 带的内表面与一号滚筒的外表面活动连接。

优选的，所述曲面真空吸附皮带线包括曲面真空吸附皮带、曲面负压吸 板和二号滚筒，所述曲面负压吸板和二号滚筒的外表面均与曲面真空吸附皮 带的内表面活动连接，所述曲面真空吸附皮带的下方设置有负压风机。

优选的，所述平面真空吸附皮带线的内部包括平面真空吸附皮带、三号 滚筒和输送台，且三号滚筒设置在输送台的前端外表面中间位置，所述平面 真空吸附皮带的内表面与三号滚筒的外表面活动连接。

优选的，所述装置主体和输送台的前端外表面均设置有若干组引导滚筒， 所述装置主体的前端外表面上端一侧位置通过螺栓固定安装有支撑台，所述 曲面负压吸板通过螺栓与支撑台的上端外表面固定连接，所述支撑台的一侧 位于装置主体的前后端外表面均通过螺栓固定安装有支撑板，所述电池片预 定位机构活动安装在支撑板的上端外表面，所述装置主体和输送台的下端外 表面均通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的下端外表面均设置有负压 吸附管，所述输送皮带的上端外表面设置有电池片。

优选的，所述曲面负压吸板的上端外表面靠近中间位置开设有两组负压 腔，所述曲面负压吸板的内部包括裂片过渡平面和裂片曲面，且裂片过渡平 面的一端与裂片曲面固定连接。