[发明专利]12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒以及该熔丝筒喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒，包括熔丝筒本体，导电屏蔽端，导向件端。因导电屏蔽端表面喷射一层导电喷涂层，该导电喷涂层是由高导低阻值的液体材料或具有高导电性质的防腐蚀和防耐磨的固体有机材料构成。由于导电喷涂层具有熔点高，硬度高，耐磨损，耐腐蚀以及耐高导电性能，使安装在电气设备内部的熔丝筒避免了因长期局部放电时引起物理效应和化学反应而导致熔丝筒表面绝缘部分经常被裂化，被磨损和损坏现象发生。喷涂是利用被熔化熔丝筒表面层与底料，面料混合形成一体化的混合过渡层，有利于提高表面粘接附着能力，提高喷涂层密度，能使导电喷涂层均匀分布及均匀释放功能。本发明所述喷涂工艺还具有操作方便、工艺简单功能。

【技术领域】

本发明涉及一种用于电气设备领域的12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒以及该熔丝筒喷涂工艺。

【背景技术】

随着社会经济不断进步和发展，伴随着大型电气设备或大型工程设备不断应用于在各个民生行业中。所述高压开关柜是大型电气设备或大型工程设备中重要设备之一。所述熔丝筒是高压开关柜内部十分重要的配件之一。在高压开关柜内部，所述熔丝筒对于高压开关柜的通断起到至关重要作用。所述的熔丝筒就是在特定的触头引脚上加上足够的电压电流，若所述熔丝筒在使用过程中被电压电源烧断之后，则所述熔丝筒的正负极无法通电，实现电压电源安全保护的作用。当外加电压电源在电气设备中产生强大磁场时，所述熔丝筒的绝缘部分区域发生放电，在熔丝筒的绝缘部分发生放电时很容易产生高能量电子或加速电子的冲击，若长期局部放电作用引来一些物理效应和化学反应，例如带有电质点撞击气泡外壁，可能打断绝缘的化学键而产生裂解，破坏绝缘的分子结构，造成绝缘裂化，加速绝缘损坏。由于现有技术高压开关柜中熔丝筒的绝缘部分表面涂覆一层涂料，该涂料在长期局部放电时引起物理效应和化学反应而导致熔丝筒表面绝缘部分经常被裂化，被磨损和损坏的现象发生。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以避免因长期局部放电时引起物理效应和化学反应而导致熔丝筒表面绝缘部分经常被裂化，被磨损和损坏的现象发生的12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒，该喷涂式熔丝筒还能够提高表面粘接附着能力，提高喷涂层密度，能使导电喷涂层均匀分布及均匀释放功能。

本发明还提供一种具有操作方便以及工艺简单的12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒的喷涂工艺。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所采用一种12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒，其包括内部空心的熔丝筒本体，设置于熔丝筒本体一端的导电屏蔽端，设置于熔丝筒本体另一端的导向件端；所述的导电屏蔽端表面喷射一层用于耐腐蚀和耐磨损的导电喷涂层，所述导电喷涂层是由高导低阻值的液体材料或具有高导电性质的防腐蚀和防耐磨的固体有机材料构成。

进一步限定，所述导电喷涂层是由纯Mo、青铜及AL-Si合金制成。

进一步限定，所述导电屏蔽端包括设置于熔丝筒本体一端的碗状的定位筒，设置于定位筒内侧一端的定位环，设置于定位筒另一端的复数个螺纹圈。

进一步限定，所述导向件端包括设置于熔丝筒本体另一端的导向圆筒，设置于导向圆筒内侧一端的导向过渡斜面，该导向过渡斜面的高度低于所述定位环的高度。

进一步限定，所述导电喷涂层表面面积介于所述定位筒外围的表面面积。

一种所述12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒的喷涂工艺，其流程为：

首先，毛胚熔丝筒使用角磨机除去表面被氧化的铁锈，形成光泽毛胚熔丝筒，再使用砂纸在光泽毛胚熔丝筒表面进行打磨，使光泽毛胚熔丝筒表面形成0.7微米至0.8微米的粗糙度，形成基材熔丝筒；然后，将基材熔丝筒放置于加热炉进行预热，在80摄氏度条件下加热8分钟至12分钟；

接着，将底料放入到搅拌容器内部进行搅拌，搅拌20分钟至30分钟，使所述底料充分均匀分散，并将底料倒入喷枪的储液罐内部，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.3千帕；