[发明专利]12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒以及该熔丝筒喷涂工艺

权利要求书

1.一种12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒，其包括内部空心的熔丝筒本体，设置于熔丝筒本体一端的导电屏蔽端，设置于熔丝筒本体另一端的导向件端；所述导电屏蔽端包括设置于熔丝筒本体一端的碗状的定位筒，设置于定位筒内侧一端的定位环，设置于定位筒另一端的复数个螺纹圈；所述导向件端包括设置于熔丝筒本体另一端的导向圆筒，设置于导向圆筒内侧一端的导向过渡斜面，该导向过渡斜面的高度低于所述定位环的高度；其特征在于：所述的导电屏蔽端表面喷射一层用于耐腐蚀和耐磨损的导电喷涂层；所述导电喷涂层是由纯Mo、青铜及AL-Si合金制成；所述导电喷涂层表面面积为所述定位筒外围的表面面积。

2.一种如权利要求1所述12KV表面喷涂导电喷涂层的熔丝筒的喷涂工艺，其流程为：

首先，毛胚熔丝筒使用角磨机除去表面被氧化的铁锈，形成光泽毛胚熔丝筒，再使用砂纸在光泽毛胚熔丝筒表面进行打磨，使光泽毛胚熔丝筒表面形成0.7微米至0.8微米的粗糙度，形成基材熔丝筒；然后，将基材熔丝筒放置于加热炉进行预热，在80摄氏度条件下加热8分钟至12分钟；

接着，将底料放入到搅拌容器内部进行搅拌，搅拌20分钟至30分钟，使所述底料充分均匀分散，并将底料倒入喷枪的储液罐内部，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.3千帕；

接着，将底料通过喷枪均匀喷涂在预热基材熔丝筒上的导电喷涂层处，再将喷涂底料后的基材熔丝筒放进加热炉内部加热，在120摄氏度温度环境下烘烤15分钟；

接着，将面料放入到搅拌容器内部进行搅拌，搅拌20分钟至30分钟，使所述面料充分均匀分散，并将面料倒入喷枪的储液罐内部，将所述喷枪连接到空气压缩机后，调节压力稳定在0.3千帕；

接着，将所述面料通过喷枪均匀喷涂在所述导电喷涂层处的已经固化的液体底料上表面，再将喷涂面料后的基材熔丝筒放进加热炉内部进行加热，加热炉内部的温度由120摄氏度升高到350摄氏度；待所述导电喷涂层表面处形成固化层膜，加热炉内部温度由150摄氏度升高400摄氏度后，保温35分钟，使喷射面料固化；

接着，按照上述喷涂方式先后在导电喷涂层处分别喷射2次底料、面料；待喷射第2次面料固化之后，将所述被固化的熔丝筒取出放置在冷却炉内冷却之后即可。