[发明专利]一种高效环保型秸秆碳化设备

说明书

本发明涉及一种高效环保型秸秆碳化设备，包括碳化机本体、气体处理装置和循环水装置，碳化机本体自上而下包括预处理腔、碳化腔和冷却腔，预处理腔和碳化腔之间、碳化腔和冷却腔之间均通过四块中间留有出料通道的隔热壁相隔，预处理腔顶部设置有物料进口，碳化腔的任一内壁上设置有进气口和出气口且固定连接有喷火器，冷却腔内设置有螺旋状冷却盘管，冷却腔底部还设置有物料出口。本发明通过对碳化机本体、气体处理装置以及循环水装置的一体化连通设置，可以实现秸秆连续进料，同时机器进行连续前处理、碳化、冷却运作，大幅度的提高了碳化效率。

技术领域

本发明涉及秸秆碳化领域，尤其涉及一种高效环保型秸秆碳化设备。

背景技术

碳化机可将锯末、树枝、稻壳、等以及南北方农作物秸秆粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭，在国务院明文规定不许用木材烧炭的今天，它是一种废物再生能源燃料，发热量高于同类原料的木炭，比一般煤高，无烟、无味、无毒和清洁卫生，可广泛用于家庭取暖，烧烤食品国际市场需要量很大。

但是，传统的秸秆碳化设备进料不连续，影响碳化过程，容易造成热源浪费，碳化成本较高，影响碳化效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述传统的秸秆碳化设备进料不连续，影响碳化过程，容易造成热源浪费，碳化成本较高，影响碳化效率问题，本发明提供一种高效环保型秸秆碳化设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种高效环保型秸秆碳化设备，其特征在于：包括碳化机本体、气体处理装置和循环水装置，所述碳化机本体自上而下包括预处理腔、碳化腔和冷却腔，预处理腔和碳化腔之间、碳化腔和冷却腔之间均通过四块中间留有出料通道的隔热壁相隔，所述预处理腔顶部设置有物料进口，所述碳化腔的任一内壁上设置有进气口和出气口且固定连接有喷火器，所述冷却腔内设置有冷却盘管，所述冷却腔底部还设置有物料出口。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本发明时，将需要进行处理的物料通过物料进口投入碳化机本体内，物料首先进入预处理腔，经过预处理后通过出料通道进入碳化腔，此时，喷火器喷出火焰，使处于碳化腔内的秸秆物料燃烧，燃烧产生的气体通过出气口进入气体处理装置，经气体处理装置处理后再排放，可以减少大气污染，秸秆物料经燃烧得到碳粉，经出料通道进入冷却腔内冷却，最后自物料出口排出。

本发明通过对碳化机本体、气体处理装置以及循环水装置的一体化连通设置，可以实现秸秆连续进料，同时机器进行连续前处理、碳化、冷却运作，大幅度的提高了碳化效率。

进一步地，所述碳化腔的任一内壁上固定连接有烟雾报警器。烟雾报警器的设置，可以在碳化腔内烟气到达一定浓度时自动报警，提高机器的安全性。

进一步地，所述预处理腔内设置有转轴，所述转轴贯穿预处理腔的顶部且延伸至碳化机本体外与电机相连。转轴的设置，可以起到搅拌作用，使预处理更加彻底。

进一步地，所述转轴上固定连接有若干弯月形刀片。刀片的设置，不仅可以搅拌进行预处理的秸秆，同时可以将整根秸秆切割成为更小、更细碎的小段，有助于燃烧碳化更加彻底。

进一步地，所述气体处理装置包括烟气除尘器、可燃气体净化器和鼓风机，所述出气口、烟气除尘器、可燃气体净化器通过气体管道依次连通，所述鼓风机通过气体管道与进气口连通。烟气除尘器可以除去废气中的粉尘颗粒，可燃气体净化器可以有效净化废气，鼓风机可以不断向碳化腔内输送空气助燃。

进一步地，所述碳化腔与冷却腔之间的隔热壁位于碳化腔的一侧设置有底座和搅拌轮，所述搅拌轮通过旋转轴与固定于隔热壁上的底座转动连接。搅拌轮的设置，有助于秸秆物料燃烧碳化更加彻底。