[发明专利]一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法

权利要求书

1.一种复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，所述整体砂型为型芯一体的通过增材制造方法整体制造而成，整体砂型内设有注浇系统、排气系统、补缩系统、用于放置芯骨的芯骨预设孔、便于清理整体砂型内腔盲孔部位的清砂孔和便于砂型排气的排气孔，所述砂型外部设有至少一组便于吊运的吊把，所述整体砂型通过增材制造方法成型后，再进行砂型内腔清砂处理，对清砂处理后的整体砂型的内腔进行防粘砂涂料的灌涂处理，灌涂前将与砂型内腔连通的孔口朝下表面的孔道封堵，从砂型顶部与内腔连通的最大的孔口处向型腔内灌注涂料，直至涂料灌满使涂料从其它各孔口溢出，最后将各封堵的孔道解除封堵，使整体型腔内的涂料全部流出，再将整体砂型转至烘烤设备进行烘烤处理；所述灌涂处理过程中，封堵孔口朝下的孔道时，通过封堵工装进行封堵，所述封堵工装包括两平行的上横杆和两平行的下横杆，所述上横杆和对应的下横杆之间垂直连接有拉杆，所述拉杆下端设有与下横杆套接的沟环，所述拉杆上端与上横杆紧固连接，两下横杆上侧支撑有底板，所述底板上侧设有软板，所述软板上侧与整体砂型的底面贴紧并将整体砂型朝下的孔口封堵住，所述整体砂型的顶面与上横杆压固；其特征在于，灌涂处理过程具体包括以下步骤：

A)通过封堵工装封堵整体砂型底部的孔口，根据整体砂型的尺寸调节两下横杆的间距至小于整体砂型与软板接触的外形尺寸，将底板与软板依次置于下横杆上侧，再将整体砂型通过吊运工具吊至软板上并居中放置，之后将上横杆对应置于整体砂型顶侧与下横杆垂直相对的位置，并分别通过拉杆紧固连接使底板及软板贴紧整体砂型底表面；

B）将整体砂型侧面与型腔不连通的砂型排气孔的孔口，及与型腔连接的孔径大于10mm的所有孔口通过砂堵封堵；

C）通过吊运工具将连同封堵工装的整体砂型吊至浸涂池的浸涂液面上方，从整体砂型顶部与型腔连通的最大孔口处向型腔内灌注涂料，至直灌满整个型腔及与型腔连通的孔道；然后松开拉杆，卸掉上横杆、下横杆、软板及底板，使涂料从各孔口流出并回落至浸涂池；

D）将整体砂型在悬吊状态下，沿吊把对应的中心轴以1~2转/min的转速旋转至少两圈，以改变与型腔连通的各孔口的方向，使型腔内的涂料均匀涂于型腔内壁并将多余的涂料沿相应的孔口排出；

E)将灌涂后的整体砂型转入烘烤装置进行烘烤处理。

2.根据权利要求1所述复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，其特征在于，所述拉杆的上端外周设有外螺纹，所述拉杆对应上横杆的位置设有贯穿孔，所述拉杆穿过贯穿孔后通过垫片及螺母紧固。

3.根据权利要求1所述复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，所述软板为厚度50～100mm的泡沫软板。

4.根据权利要求1所述复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，所述涂料的波美度35～45。

5.根据权利要求1所述复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，其特征在于，所述步骤E)中的烘烤工艺为：先将整体砂型转入表干窑中进行烘烤，烘烤温度为120℃，烘烤时间为20～40min，使涂料预干，然后将整体砂型转入热风烘烤炉，烘烤主风口从整体砂型最大型腔口进入，热风烘烤炉出风口温度60～110℃，烘烤时间40~60min。

6.根据权利要求4所述复杂结构铸件整体砂型的灌涂方法，其特征在于，所述整体砂型通过3D打印成型，进行3D打印前首先进行3D打印模型的设计，首先通过三维建模软件建模铸件模型，并在铸件模型上设计排气系统、补缩系统、浇注系统，完成模型一的建模，然后再通过三维建模软件绘制可以全部包裹模型一的方形实体，然后用模型一的实体对方形实体求差即可得到铸件的整体砂型，然后在整体砂型模型中开设若干便于对型腔盲孔部位进行清砂处理的清砂孔，用于增加砂型薄弱部位强度的便于设置芯骨的芯骨预留孔，用于对砂型进行排气的与型腔不通的排气孔，即完成整体砂型模型的最终建模。