[发明专利]一种焦化厂脱硫脱氨方法

说明书

一种焦化厂脱硫脱氨方法，所述方法是以剩余氨水中的氨为碱源，以PDS为催化剂，通过第一脱硫塔和第二脱硫塔脱除焦炉煤气中的H₂S和HCN等酸性组分，并吸收焦炉煤气中大部分氨，脱硫煤气再经预热器预热进入高温脱氨塔脱氨，氧化再生塔将来自第一脱硫塔和第二脱硫塔脱硫富液中的硫氰酸铵、硫化氢铵等酸性铵盐在空气中氧气的氧化下转化为硫单质，同时将催化剂再生，硫单质随脱硫液进入氧化塔在双氧水的作用下被氧化为SO₄^2‑，在提盐塔中最终得到硫铵产品。该方法工艺简单，脱硫脱氨效率高，绿色环保，无脱硫废液与硫膏的产生，同时生成高质量的硫铵产品。

技术领域

本发明涉及一种脱硫脱氨方法，特别是一种用于焦化厂焦炉煤气脱硫脱氨的工艺方法。

背景技术

在焦化厂生产过程中，焦炉煤气中含有H₂S、HCN、NH₃等气体，H₂S和HCN都属于有毒气体，不仅严重危害人们的身体健康，燃烧产物SO₂、NO_x随烟气排放将造成大气污染，焦炉煤气作为合成气时，H₂S和HCN还会引起催化剂中毒。NH₃对设备腐蚀严重，当作为燃料燃烧时，能够加速催化生成胶质物，从而堵塞烧嘴，因此焦炉煤气在使用前，必须去除这些气体。目前，我国脱除这些气体的主流工艺是PDS脱硫和饱和器的工艺方法。

PDS法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在20世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺，该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，以PDS为催化剂，即由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂，对焦炉煤气进行脱硫脱氰，脱硫后富液在PDS催化剂的作用下，用空气进行氧化再生，煤气中的H₂S最终在脱硫液中被转化成单质硫，硫单质从脱硫液中分出，得到硫膏产品。PDS脱硫技术由于设备简单、操作稳定、脱硫效率高、流程短、一次性投资少和运行成本低的特点，在许多焦化企业得到了广泛地应用，但是PDS法焦炉煤气脱硫工艺在生产运行中存在两方面的问题，一是脱硫过程中会生成硫代硫酸铵和硫氰酸铵等副盐，产生了大量危害极大的污染物焦化脱硫废液；二是硫膏产品收率低，一般仅为50%-60%，主要随外排脱硫废液损失、质量差，通常含有焦油、萘等杂质，市场销售困难，硫膏资源难以回收利用。

饱和器脱氨采用硫酸吸收法脱氨，生产硫铵的工艺所用的原料为硫酸，按使用的饱和器的结构形式不同，分为浸没式，也称鼓泡式，饱和器法及喷淋式饱和器法两种，浸没式饱和器法硫铵生产工艺煤气系统阻力大，鼓风机能耗高，硫铵结晶颗粒小，现已基本被喷淋式饱和器所取代，从脱硫装置来的煤气在煤气加热器中被蒸汽间接加热到60-70℃，进入喷淋饱和器的上段，在饱和器环室内煤气被含有游离酸的循环母液喷淋以脱除煤气中的NH₃，再利用母液循环泵对煤气喷淋进一步脱除煤气中的NH₃，然后脱硫脱氨煤气由饱和器中央出口管离开；喷淋饱和器法硫铵生产工艺集吸收、除雾、结晶于一体，具有流程简捷，操作方便，煤气系统阻力小的显著优点；但由于吸收及结晶操作在同一个设备内完成，操作条件不能分别控制，对结晶操作仍有一定影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化厂脱硫脱氨方法，将脱硫工艺与脱氨工艺联合进行，解决脱硫废液和硫膏的问题，同时生成高质量的硫铵，为焦化企业脱硫脱氨提供了一种新方法。

实现本发明上述目的技术方案如下。