[发明专利]一种焦化厂脱硫脱氨方法

权利要求书

1.一种焦化厂脱硫脱氨方法，其特征在于：所述脱硫脱氨方法采用的系统设备包括预冷塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、氧化再生塔、氧化塔、提盐塔、脱氨塔、混合槽、预冷循环液冷却器、贫液冷却器、提盐液预热器及煤气预热器；所述脱硫脱氨方法是待净化焦炉煤气经过预冷塔冷却至25-28℃从第一脱硫塔底部进入第一脱硫塔，与顶部加入的从第二脱硫塔底部排出的脱硫氨液逆流接触，经一次脱硫的焦炉煤气中的H₂S和HCN含量分别由5000-8000 mg/m³、250-300 mg/m³降低至300-500 mg/m³、100-120 mg/m³，氨含量为3500-4000mg/m³；

所述经一次脱硫的焦炉煤气从第一脱硫塔顶部排出由第二脱硫塔底部进入第二脱硫塔，与顶部加入的脱硫氨液逆流接触进行二次脱硫，脱硫氨液以剩余氨水为碱源、以PDS为催化剂，于混合槽中混合；在催化剂的作用下经过两次脱硫，煤气中的H₂S和HCN被脱硫氨液吸收，含量分别下降至20-35 mg/m³、70-90 mg/m³，在脱硫过程中一部分氨作为碱源被脱除，氨含量下降至1000-1500 mg/m³；

所述H₂S和HCN被脱硫氨液吸收，脱硫氨液从第一脱硫塔底部排出，从氧化再生塔底部进入氧化再生塔，自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫氨液中的硫氰酸铵、硫化氢铵酸性铵盐在空气中氧气的氧化下转化为硫单质，同时将脱硫氨液氧化再生；硫单质随脱硫氨液从氧化再生塔底部进入氧化塔，与顶部加入的双氧水逆流接触后被氧化为SO₄^2-，形成硫铵液体由氧化塔底部排出，从提盐塔顶部进入提盐塔，最终分离得到硫铵产品，提盐液由提盐塔底部排出自脱氨塔顶部进入脱氨塔。

2.如权利要求1所述的焦化厂脱硫脱氨方法，其特征在于：经二次脱硫的煤气从第二脱硫塔顶部排出，经煤气预热器加热至80-90℃从脱氨塔的底部进入脱氨塔，与提盐液逆流接触以脱除煤气中氨，提盐液经预热至30-40℃并将pH调节至酸性后从脱氨塔顶部进入脱氨塔，脱除后氨含量下降至50 mg/m³；通过脱氨塔的脱氨液经贫液冷却器冷却送入混合槽与剩余氨水、PDS催化剂混合，从第二脱硫塔顶部进行喷淋循环使用。