[发明专利]一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法

说明书

本发明公开了一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，包括如下步骤：(1)坡口加工：先将管件焊接端加工为V形坡口，再将V形坡口及周围20mm范围内污物进行清理；(2)坡口组对：将管道坡口进行组对；(3)焊缝打底层焊接：采用焊丝氩弧焊接工艺焊接；(4)焊缝填充层焊接：采用焊丝埋弧自动焊焊接工艺焊接；(5)焊缝盖面层焊接：采用焊丝埋弧自动焊焊接工艺焊接。该工艺仅坡口加工、组对、焊缝打底层焊接采用人工方式，其他环节均采用埋弧自动焊接，劳动强度低，焊接效率高，无烟尘产生，消除了健康隐患；该工艺使用焊丝埋弧焊自动焊接工艺进行焊缝填充层和盖面层焊接，施焊效率是采用手弧焊条焊的4～5倍、是采用钨极氩弧焊的8～10倍，施焊效率得到极大提升；焊接参数小，消除了焊缝氧化问题，减小了热影响区，焊缝质量大大提高。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种直径DN250～DN500、壁厚15mm＜δ＜30mm的小直径厚壁碳钢管道焊接方法。

背景技术

在化工工程项目安装过程中，涉及到大量小管径、厚管壁的碳钢施工管道，这些管道一般采用传统的钨极氩弧焊打底、手弧焊条焊填充、盖面的焊接方法进行焊接。存在以下问题：

耗时长、施焊效率低，影响项目安装的整体施工进度；另一方面，随着焊接时间的延长，人员受精力和体力影响，对管道焊接质量影响愈加明显。

发明内容

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，该方法采用氩弧焊焊接工艺进行打底层焊接，再使用埋弧自动焊焊接工艺进行填充层、盖面层焊接，该方法保证管件焊接质量的同时提高了焊接效率，能够满足DN250～DN500、壁厚15mm＜δ＜30mm碳钢管道焊接要求。

为实现以上目的，本发明采用下述技术方案：

一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，包括如下步骤：

(1)坡口加工：先将管件焊接端加工为V形坡口，再将V形坡口及周围20mm范围内污物进行彻底清理。

(2)坡口组对：将管道坡口进行组对。

(3)焊缝打底层焊接：采用焊丝氩弧焊接工艺焊接。

(4)焊缝填充层焊接：采用焊丝埋弧自动焊焊接工艺焊接。

(5)焊缝盖面层焊接：采用焊丝埋弧自动焊焊接工艺焊接。

所述步骤(1)中，利用火焰切割或坡口加工设备将碳钢管道焊件焊接端加工为V形坡口，坡口角度55～60°，焊缝成形系数为1～2，钝边2±0.5mm，利用磨光机或其他修磨设备将管道焊件V型坡口及20mm范围内锈等杂质污物进行彻底清理。

所述步骤(2)中，V型坡口组对间隙为3～4mm，错变量0～1mm，组对后坡口角度55～60°。

所述步骤(3)中，氩弧焊采用高频脉冲非接触式引弧的钨极氩弧焊工艺。

进一步地，焊接电流为130～150A，焊接速度为6～8cm/min，电压23V，氩气流量为8～ 10L/min。

所述步骤(4)中，第一层、第二层填充层焊接电流200～270A，电压25～30V，焊接速度25～35cm/min；第三层、第四层填充层焊接电流240～300A，电压30～36V，焊接速度35～42cm/min。

所述步骤(5)中，第一层、第二层盖面层焊接电流240～300A，电压30～36V，焊接速度35～42cm/min。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种小直径厚壁碳钢管道焊接方法，该工艺保证焊接质量的同时提高了焊接效率，满足DN250～DN500、壁厚15mm＜δ＜30mm碳钢管道焊接要求，该工艺存在以下优点：